《第2单元工件在数控机床上的定位与装夹》课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 习 题 一、简答题 1．何谓“六点定位原理”？在应用“六点定位原理”分析工件的定位时，应注意哪几点？ 2．工件定位有几种情况？它们是如何定义的？有哪几种情况是不允许采用的？ 3．支承钉有哪几种结构？分别在什么情况下采用？ 4．工件以圆柱孔定位时有哪几种定位元件？各自特点是什么？ 5．“一面两孔”定位采用的元件有哪些？它有什么特点？ 6．工件的定位与夹紧的区别是什么？ 7．确定夹紧力的作用方向和着力点应遵循哪些原则？ 8．确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？ ： 习 题 一、简答题 9．什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？什么是过定位？ 10．什么是辅助支承？使用时应注意什么问题？ 11．工件以平面作定位基准时，常用支承类型有哪些？各起什么作用？ ： 习 题 二、分析题 1．试分析图2-45中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？ ： 图2-45 题1图 习 题 二、分析题 2．如图2-46所示工件，加工工件上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个小孔，分别计算三种定位方案的定位误差并说明哪个定位方案好。V形块 =90°。 ： 图2-46 题2图 感谢您的关注！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.2 工 件 定 位 2.2.3 工件的定位方法及定位元件 2.2.3.2 工件以内孔定位 图2-21 圆锥销组合定位 4．小锥度心轴 2.2 工 件 定 位 2.2.4 基准及其分类 图2-26 基准分析 2.2.4.1 设计基准 2.2.4.2 工艺基准 2.2 工 件 定 位 2.2.4 基准及其分类 1．定位基准 2．工序基准 3．测量基准 4．装配基准 2.2 工 件 定 位 2.2.5 定位误差 2.2.5.1 定位误差的概念及产生原因 一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，以致加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，用ΔD表示。 2.2 工 件 定 位 2.2.5 定位误差 2.2.5.1 定位误差的概念及产生原因 1．基准不重合误差 定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误差。在工艺元件上，设计基准已转化为工序基准，设计尺寸已转化为工序尺寸，此时基准不重合误差就是定位基准与工序基准之间尺寸的公差，用ΔB表示。 2.2 工 件 定 位 2.2.5 定位误差 2.2.5.1 定位误差的概念及产生原因 2．基准位移误差 一批工件定位基准相对于定位元件的位置最大变动量(或定位基准本身的位置变动量)称为基准位移误差，用 表示。 2.2 工 件 定 位 2.2.5 定位误差 2.2.5.1 定位误差的概念及产生原因 2．基准位移误差 (3) 工件以V形块定位时的基准位移误差。 (2) 工件以圆孔在心轴上定位时的基准位移误差。 (1) 平面定位的基准位移误差。 2.2 工 件 定 位 2.2.5 定位误差 2.2.5.2 定位误差的计算 定位误差产生原因分析，无论是基准不重合误差，还是基准位移误差，皆是由定位引起的，因此统称为定位误差。定位误差是基准位移误差和基准不重合误差的综合结果。 2.2 工 件 定 位 2.2.5 定位误差 2.2.5.3 定位误差的计算举例 例2-1 如图2-29所示，以A面定位加工?20H8孔，求加工尺寸为(40±0.1)mm的定位误差。 例2-2 如图2-30所示零件，外圆及两端面已加工好(外圆直径 )。现加工槽B，要求保证位置尺寸L和H，不考虑槽底面斜度对加工质量的影响。 例2-3 如图2-32所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格( mm， mm)。现在插床上以调整法加工键槽，要求保证尺寸 mm。试计算图示定位方法的定位误差(忽略外圆与内孔同轴度误差)。 2.2 工 件 定 位 2.2.5 定位误差 2.2.5.3 定位误差的计算举例 例2-4 如图2-33所示V形块的定位，工件以d1外圆定位，加工?10H8孔。已知d1为 mm，d2为 mm，H=(40±0.15)mm，t=0.03mm。求加工尺寸(40±0.15)mm的定位误差。 2.3 工件的夹紧 2.3.1