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PE塑管安装-精选版.doc
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3、室外排水管(PE管)
(1)测量放线
测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况,认真熟识施工图,并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确,确认后计算出各管线座标点准确位置及距离,并进行复核无误。测出各点管底标高,核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。
(2)沟槽开挖
土方工程应根据现场的实际情况和设计要求,计算各施工段挖方与填方的数量。
1)开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误,设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。
2)开挖时应注意对周围的构筑物的保护,不要压坏或碰撞,保证安全,并与有关施工单位协调。
3)埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况,采用适宜的放坡系数开挖沟槽(见开槽断面图),根据不同的土类确定为1:0.33~1:0.75。开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,挖方堆放于管沟一侧,开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载,保证基坑壁稳定,且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量,防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑。
4)砼灌注桩破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎,其它小体积钢筋砼采用风镐破除。
5)施工排水:施工期间为保持管沟槽底内干燥,根据埋管段实际情况,采用以下方式进行排水:a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水;b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。
(3)管道基础
管道基础,视地下土质情况而定。管槽开挖后,如遇橡皮土,密实度不符合规范要求的,需做换土处理,然后进行分层夯实。给水管沟底铺设200mm厚砂垫层,即可安装管道。回填进行分层夯实回填。
如遇基槽土质松软,不符合设计要求的,必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。
(4)管道安装
1)吊装下管
管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管,管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测,并先定出节点和构筑物的位置。
管道安装时,严格控制管口中心高程及左右偏移,除图纸中规定外,不得大于5mm,高程偏差控制在±20MM内,直管至少每两节测一次,弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(其中D为管道直径)。
2)PE塑料管电热熔焊安装
PE管安装由管材生产厂家提供电热熔焊接设备,电热熔焊接的操作由厂家委派的专业技术员完成,严格按操作规范作业。
(5)管道试压
各道工序完成,经检验符合要求后进行水压试验。
1)水压试验前堵板安装。
2)水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、监理公司等单位代表参加。
3)试验要求:稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
4)污水管道闭水试验
a、污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。
b、管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格,管道未作回填土,沟槽内无积水,全部预留孔洞封堵严密、牢固,并报监理工程师核准后方可进行。
(6)检查井砌筑
1)检查井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料。
2)检查井的砌筑应注意红砖先淋水,使砌筑时红砖吸水率不小于35%。
3)砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。
4)井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:2.5。
5)井内爬梯应与井盖口边位置一致,铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
(7)土方回填及外运
1)水压试验后的管槽紧接进行回填夯实,原土夯实,并按设计要求密实度达95%。回填素土密实度达95%以下者,视为不合格,回填后的余土组织外运。
2)管道施工经质检部门检验后,采用边施工边回填细砂,回填范围至管径上方20cm的管子胸腔两侧夯实。同时处理余土外运。
3)土方回填施工按要求分段、分层填筑,每层厚度不超过30cm。采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台,与下段施工相互衔接。
4)在管沟开挖及回填过程中,根据实际情况及时将余土用汽车外运.
(六)PE塑管安装
1、管材、管件运输及贮存
先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后,小心搬运至空场地,整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞,避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后,面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大,值班人
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