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2-1-1离心泵 一．离心泵的操作原理、构造与类型 1、操作原理 三．离心泵的主要性能参数与特性曲线 1、离心泵的性能参数 1）离心泵的流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，单位为m3/h。又称为泵的送液能力 。 2）离心泵的压头 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。 四、离心泵性能的改变 1、液体性质的影响 1）液体密度的影响 五、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 1、气蚀现象 六、离心泵的工作点与流量调节 1、管路特性曲线与泵的工作点 1）管路特性曲线 七、离心泵的选用、安装与操作 二、离心泵的选择 第三节 其他类型泵 一、往复泵 1、往复泵的结构 及工作原理 长庆油田先后使用过多种除油装置，目前主要使用斜管除油罐，其特点是在内部增加了粗粒化装置—聚丙烯填料，有利于微小油滴的聚集，提高了除油效率。 此外，还采用过压力除油罐技术，主要通过斜管（板）分离技术、聚结技术及化学混凝除油技术，提高了除油效率，总停留时间由重力流程的6h减少到1.5h，但容器壁厚较大，而且对药剂、来液温度都有较高的要求，使用条件较苛刻。 沉降罐外观图 （二）含油污水核桃壳过滤技术 核桃壳过滤技术是20世纪80年代中后期在国内发展起来，滤料采用野生山核桃壳经脱脂、研磨等工艺处理后，具有较强的机械强度及吸附能力，与石英砂过滤器相比，具有滤速高、截污能力强、反洗辅助以机械动力（如机械搅拌、体外搓洗）易于反洗，不用气体参与反洗，减轻了腐蚀。 工作原理：来水经过加压泵后通过特殊的布水筛管布水，水经过深层过滤后，由集水筛管集水排出过滤器外，油上浮经污油管外排；反冲洗时流程与工作处理流程相反，滤料由于反向布水，滤层膨胀，滤料经滤料搅拌设施搅拌后，反洗污水外排。滤料再生方式有两种，即体内自然膨胀和体外循环。 优点：过水断面稳定，水在滤层中路径单一，流速平稳，进出水压差小（0.1Mp）； 缺点：如反洗不及时，滤料易出现板结，搅拌机搅拌运行困难；且过滤精度相对不高，对悬浮固体的去除率有限，不能作为低渗透地层精滤设备。 核桃壳过滤器原理图 （三）改性纤维球(束)精细过滤技术 改性纤维球所用的材料为聚酯纤维、聚丙烯等材料，它通过特殊的化学处理将其表面改性成为亲水疏油性能。制造方法采用人工结扎、机械焊接制造等技术。 改性纤维球性能指标 主要工艺特点 1、深层过滤：水头损失小、孔隙率高。 2、对来水适应范围更广，除油、除悬浮物效果最优。 3、对于纤维球高效过滤器出水颗粒粒径中值≤2～4μm，过滤精度达到微滤膜水平。 4、滤速高、截污量大 5、滤料不会漏失，滤层不会板结。 （四）气浮除油技术 气浮是利用高度分散的微气泡吸附悬浮颗粒，使其成为视密度小于液体介质的复合体而上浮到悬浮液表面，实现两相分离的目的。 长庆油田采用的高压溶气气浮技术并配套化学混凝和絮凝技术以有效去除悬浮物和含油，并针对油田矿化度较高，存在较为严重的腐蚀性特点，采用氮气做为溶气气源以减少设备腐蚀。 溶气气浮工作原理 污水通过加药反应器后，进入溶气浮选机，与溶气水混合，絮体附着在小气泡上，通过设置在浮选机腔中的斜板与水分离后，上浮到浮选机的表面，被自动刮渣机刮走，浮选机底部沉淀物由底部的刮渣机刮至排污阀排走。出水通过特殊设计的流道，溢流出浮选机。 四、采出水工艺管理要求 （一）落实采出水系统运行管理制度。 2004年油田开发处发布的原油脱水及采出水处理暂行管理办法，各采油厂以此为依据，结合工艺流程特点和实际情况，制定从原油脱水系统、水处理系统、加药系统及回注井管理方面等一系列操作规程和实施细则，落实现场管理措施，加强现场管理，确保水处理设备及回注井的正常运转，油田注水水质达标回注。 1、做好破乳剂的选型工作。要定期开展破乳剂使用效果评价，根据效果进一步优选药剂类型，优化加药方案。 2、做好破乳剂的投加地点及方式的选择。破乳剂的投加点应首选接转站，对于原油含水大于50-60%的区块可选择在联合站或集中处理站加药。严禁在沉降罐罐口倒加破乳剂的做法，防止出现原油与药剂产生乳化，不利于原油的破乳脱水；其次是加药过程应与输油同步进行，不得中断也不得过量加入；对于投加浓度超过200ppm的药剂应淘汰更换。 （二）加强原油脱水系统的运行管理，为下游采出水处理的正常运行创造良好的条件。 3、做好沉降罐或三相分离器的运行管理。要根据各区块原油性质，制定沉降罐的运行参数，如脱水温度、沉降时间、乳化层厚度，确保沉降罐运行正常，油水指标达标。 目前推广的三相分离器脱水正常的关键是