玻璃行业节能减排先进技术-2-13-5-19.pptVIP

玻璃行业节能减排先进技术 ——“零投入稳收益”节能及“零成本稳达标”脱硫脱硝 2013年5月 三、“零成本稳达标”脱硫脱硝技术 一、节能减排形势 五、技术应用业绩 目录 二、“零投入稳收益” 保温节能技术 四、合作模式 中国是最大的玻璃生产国，“十二五”规划强调节能环保，如平板玻璃行业： 单位产品能耗降低10%以上； 氮氧化物降低10%以上； 二氧化硫降低8%以上； 淘汰落后产能5000万重量箱玻璃。 先进适用的节能减排技术： ——投入少 ——运行成本低 ——效果好 ——经济效益和节能减排的双赢是企业的理想 一、节能减排形势 “零投入稳收益” 钛纳硅超级绝热材料二次保温节能技术,国际先进水平的自主创新专利，被国家发改委列为“国家重点节能技术”。 “零成本稳达标” 烟气脱硫脱硝一体化技术，国家863科技项目，常州循天能源环境科技有限公司和中国环境科学研究院的发明专利。 履行社会责任的同时实现经济效益的提升 节能减排与经济效益的双赢 企业情况——常州循天能源环境科技有限公司 国家级高新技术企业 江苏省第一批创新型企业 先后承担“863”等国家级科技项目12项 国家级博士后科研工作站 江苏省工程技术中心、江苏省企业技术中心。 能源环境工程中心——节能与环境一体化工程建设与集成服务 技术支持单位------中国环境科学研究院 工程支持单位------中国电子工程设计院 窑炉保温对玻璃企业的节能有着非常重要的意义。钛纳硅二次保温节能技术目前在玻璃行业推广应用，已经取得了非常好的节能效果。 二、“零投入稳收益”钛纳硅二次保温节能技术 玻璃熔化 的总能耗 炉体散热 占30% 烟气带走占30% 有效能耗 占40% 炉体散热 占30% 1、钛纳硅超级绝热材料介绍： 利用含钛的二氧化硅连续材料内部的特殊纳米孔穴结构使导热系数极低，突破了传统保温材料的隔热原理，实现了革命性升级。 主要特点： a、导热系数低，0.012～0.016 W/m·K，耐温范围宽,低/高温：-273～650℃； b、A1级不燃，且高温下不分解、不释放有毒有害气体； c、保温性能基本无衰减，不吸潮、不降解、不老化； d、膨胀系数小，避免了热胀冷缩形成的断裂断层、脱落、伸缩； e、安全环保，经FDA和OSHA检验对人体健康无害；生产、使用、废弃基本不对环境造成影响； f、材料的柔性好，抗振动性好； g、可任意剪裁和拼贴，施工极其简便高效，特别在不规则保温部位和受限空间有突出的优势； h、保温层的安装厚度小，使用厚度是传统材料的1/5～1/12。 2、钛纳硅绝热原理 组成特点：三维立体骨架、小于空气自由程的纳米级孔穴、高孔隙率。 图1 钛纳硅的组成特点 图2 钛纳硅的绝热示意图 * 热传递分三种形式：传导、对流、辐射，钛纳硅对三种热传递形式均有突出的绝热效果； 热传导方面： a、固体热传导： 高达90%以上的成分是空气，固体成分少，且热传导路径细长，从而大大减少了固体热传导； b、气体热传导： 纳米级孔穴的孔径（大部分为20～50nm）小于空气分子自由程（70nm），从而大大减弱了空气分子发生碰撞而形成的热传导； c、对流：小于空气自由程的纳米级孔穴中的空气被相对，空气对流传热大大减少； d、热辐射：大量气固界面和添加了特殊的遮光剂使热辐射被阻隔和减少。 导热系数大大低于静止空气，远低于传统保温材料。 3、特有的保温节能优势—节能“五重奏” 3.1、导热系数极低，散热显著减少；里层的温度显著升高，散热显著减少 3.2、保温层厚度减少，使散热面积显著减少，从而散热总量显著减少，节能效果明显； 3.4、热流密度极小，与其它材料相比，表面同等温度的情况下，钛钠硅对外散热极少（钛纳硅表面温度100℃时，长时间接触不烫手） 3.5、钛纳硅的阻隔红外线等的热辐射能力强，大大减少了由热辐射方式导致的散热量。 3.3、钛钠硅材料热容低，热阻大，且体积很小，因保温层蓄热散热导致的散热量极低； 4、应用实例4.1、玻璃窑炉二次保温 * 2011年7月至今，已经在国内多条浮法生产线成功应用，充分验证了钛钠硅材料二次保温后，窑炉运行安全。能为客户实现6~8%的节能目标。  4.2、石化行业管道、油罐保温 下图在新疆某石化企业的应用，减少散热50%以上，效果明显优于传统保温材料。 5、应用