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CNC调机规范作业指导书 目的 1.1为使CNC机台能够正常运行，提高生产良率，统一调整作业员手法，提高量产机台效率，降低机台报废率。 适用范围 2.1CNC调机作业者使用 相关资料 3.1CNC调机表、刀具清单、程式变更单 定义 4.1新架机台、量产机台经IPQC或全检人员确认不良机台需调机作业。 4.2客户样品制表 作业程序与权责 5.1作业流程： 5.1.1 新架机台流程图 5.1.2 量产机台 制造单位生产单位 制造单位 生产单位 调机技术员员品检单位制作单位 机台需求 送检 NG 调机技术员员 品检单位 制作单位 规划架机区 送检 NG 品检单位调机技术员继续量产 品检单位 调机技术员 继续量产 OK 品管单位 首件送检 NG 品管单位 OK 量产 量产 5.2 作业内容说明： 5.2.1新架机台 1.架机前准备 1.1 文件准备 a. 根据零件信息准备相应的零件图纸及工序图纸。 b. 确认历次的调机履历。 c. 准备相应的刀具清单及加工程序。 1.2 刀具准备。 a. 根据现有零件的刀具清单与待换零件的刀具清单确认是否有共用的刀具。 b. 通知刀具房按调机产品的刀具清单配置刀具。 c. 确认刀具房准备的刀具是否正确，根据刀具清单确认刀具质量是否有缺陷和刀具伸长是否合格。 1.3 夹具准备 a. 确认现有机台上的夹具与待换零件的夹具是否可以共用。 b. 确认夹具是否完好，配件是否齐全。 c. 确认夹具履历及保养维护记录。 1.4 量具准备 a. 根据零件图或工序图的尺寸要求准备相应的量具。 b. 各种实配量具一样要准备好。 1.5 现有机台相应异常件确认处理 1.6 工具准备，根据调机的需求准备相应的操作工具，校表，分中棒等。 1.7 准备充足的调机产品，调机首件一般要用不良件调机，确认程序及刀具是否有误。 2调机作业 2.1调机时间定义： 上一零件的最后一件终止起到下一零件合格开始生产之间的时间即为调机时间。（其中包含过程中的检测等待等时间） 2.2首件加工 1) 复制加工程式并传入需架设治具的机台 2) 将治具放入机台内并找平基准，连接加工所必需的辅助措施 3) 按程式单要求建立加工程式原点 4) 确认所准备刀具是否和程式单所要求一致，将刀具挂入机台刀库内，确认刀具径向跳动率（刀摆） 5）在规定基准面对刀建立刀具长度補正 6) 装好调机产品，抬高Z向零点空跑，确认刀具长度補正和加工原点是否正确 7) 试车并加工首件 8) 送检首件 3 换线首件调整 3.1 工装调整 a. 选用合适的器具进行调整 b. 选用统一的基准及要求进行调整 3.2 尺寸调整: 针对偏差的尺寸要进行分析，不能盲目的调整以及重复的调整 3.3 程序调整: 通常调机固定的程序不得随意修改（首次调机除外），如特殊情况（零件、装夹变形等）无法保证尺寸必须调整时，必须留下相应记录一般后续分析优化。 3.4 首件确认: 首件加工完成后，部分形状尺寸（如精孔孔径、精槽等）要在机台上完成自检，自检时拿以前加工的样品进行外观确认,并用量检具进行其它尺寸的检查.自检完成后进行相应的送检，根据送检的结果完成调整, 4. 调机结束 4.1 清理调机不良品，如果下一工序还可加工的不良品，用做下一工序的调机。否则报废。 4.2 收回调机的工具、刀具、及卸下机床的夹具。 4.3 对收回的刀具、夹具进行确认，并完成异常的记录与交接。 4.4 对调机过程中的异常问题进行记录。 4.5 对接机操作人员进行指导确认。 5.2.2量产维护 1.定时定岗维护所负责的生产区域 a巡线 1) 生产现场调机技术员每1小时需对所负者的生产区域进行巡查，了解量产产品实时品质状况，及时发现不良品现象以及不良隐患，杜绝批量不良品的发生。 2) 督导生产作业员的作业手法，发现不规范及不按SOP作业者应及时纠正并观察改善效果。 b冷却剂的补充 1）定期检查机台内冷却剂的容量是否在规定范围内，如不在范围内需及时补充。 2）定期检查机台内冷却剂的温度是否在规定范围内，如不在范围内需及时补充。 c刀具的检查 定期检查刀具有无折断，或粘有切屑。必要时还应从新设定补偿值，或更换达到使用寿命的刀具。 d 尺寸监控 定期与QC对重点管控尺寸和易不良品项目进行抽检，发现不良品及时调机。 2.刀具寿命的管控 a 刀具寿命的设置 检讨需要设置寿命的刀具。 检验合理的刀具寿命。 按检验结果设置刀具寿