第5讲 循环流化床锅炉常见事故及处理.ppt

二、结焦 1、结焦产生的原因 2、结焦会引发的事故及处理 结焦会引发的事故 结焦——→爆炸 结焦——→停炉 结焦——浇注料损坏 结焦后的处理 CFB锅炉在判断炉膛结焦后，首先停止给煤机运行，同时应加大一次风进行炉膛吹扫，尽量松动和流化床料，同时还能起到冷却床料的作用。 炉膛吹凉后，打开炉膛人孔门进行检查，根据实际情况清理完焦块和风帽孔后，上床料即可进行点火启炉。 三、爆炸 1、爆炸产生的原因 2、爆炸条件 可燃物、氧气、浓度、温度 3、CFB锅炉爆炸的位置 启动燃烧器、旋风分离器、尾部烟道、一次风空气预热器、出口风箱、给煤机 4、爆炸后的处理 爆炸事故产生后，首先立即停止给煤机和送风机运行，减小引风机的负荷进行强制通风。 四、尾部再燃烧（二次燃烧） 1、尾部再燃烧事故产生的原因 2、尾部再燃烧事故产生的条件 可燃物、温度、氧气 3、尾部再燃烧事故会引发的事故 停炉、设备损坏 4、尾部再燃烧事故后的处理 尾部再燃烧事故产生后，首先立即停止给煤机和送、引风机运行，关闭风机各人孔门，造成燃烧空间缺氧的条件，其次应采取相应措施进行灭火。 案例：2010年5月广东坪石300MW机组燃烧事故 链接 五、燃料爆燃 燃料爆燃是引起炉膛外爆最常见的原因。爆燃是指在炉膛或烟道中积存的煤粉、油等可燃物与空气的混合物突然同时被点燃，烟气容积骤然增加，来不及从炉膛或烟道出口排出，而使压力突然升高。可燃气体积存爆燃的速度很快，与氢爆类似。 研究指出，积存可燃混合物容积与炉膛容积的比值越大，或者说单位可燃物容积发热量越大，爆燃后炉膛压力就越大；爆炸前介质温度越低，爆炸后的破坏压力就越大。在升炉期间炉膛温度低，若发生爆燃，产生的压力更具有破坏性。 在正常运行工况下，送入炉膛的燃料立即着火燃烧，燃烧生成的烟气随时被排出，不会发生爆炸。 只有在下列三个条件同时满足时才有可能发生爆炸： （1）炉膛或烟道内有未燃烧的燃料积存。 （2）积存的燃料和空气的混合形成可爆物，其混合比例在可燃范围，是爆炸性的。 （3）具有足够大的点火能源，或者足够高的温度，使可燃混合物温度达到着火点。 燃料与空气的混合比例在一定范围内时才会爆炸。混合物中燃料浓度过大或过小时均不能被点燃。在锅炉运行时炉膛内不可能没有可被点燃的可燃混合物，也不可能没有点火能源，因此发生爆燃的原因主要是可燃物在炉膛和烟道中积存。 未经燃烧的燃料可能会以下4种形式积存在炉膛或烟道内： （1）通过主燃料阀门漏入。 （2）炉膛熄火后而没有迅速切断燃料，大量燃料和空气进入炉膛。 （3）燃料着火困难，导致燃料燃烧速度小于燃料进入炉膛的速度。 （4）启动期间点火出现困难。 经验证明，在锅炉点火或停炉熄火期间，在低负荷运行或燃用难着火的劣质煤时较容易发生爆燃事故。 锅炉辅机及辅助系统故障 一、引风机、送风机故障 风机在运行中的主要故障是振动（特别是轴流风机的喘振）过大，轴承温度过高，严重时还会发生叶片飞出和烧坏轴承等。此外，由于电动机故障、跳闸而使风机停止运行，或因调节挡板卡住而不能正常动作，影响燃烧调节。 1、风机故障的现象 两台引风机、送风机运行，其中一台跳闸时，事故喇叭响，跳闸风机电流表指示回零，红灯灭，绿灯闪光。运行风机电流增大，炉膛负压变化，汽温、汽压、水位变化。两台引风机或两台送风机运行同时跳闸；一台吸风机或一台送风机运行而跳闸时，事故喇叭响，其他转机全部跳闸，电流表指示回零。汽温、汽压急剧下降，锅炉灭火，水位先低后高。 2、风机故障的原因 （1）振动（窜轴）。检修时找平衡和中心不准确；运行中焊在叶轮上的平衡块脱落；叶片磨损或积灰，失去平衡，入口挡板磨损脱落，严重时会造成引风机叶片飞出事故；轴承磨损或轴承本身有缺陷等。 （2）轴承温度高。轴承安装、检修质量差或轴承本身有缺陷；油位过低、过高、油质不良；冷却水中断或堵塞；风机振动过大；对引风机还可能是排烟温度过高等。 （3）电动机运行中发生故障或保护动作，以及误动作引起跳闸。 第5讲 循环流化床锅炉常见事故及处理 汽包锅炉水位事故 大型锅炉蒸发量大，汽包相对水容量小，水位事故是易发生且后果又十分严重的事故之一。一旦发生水位事故，运行人员又未能采取正确及时的措施予以处理时，将会造成机组停运，乃至引起设备严重损坏或人身伤亡。水位事故分为满水和缺水两种。 一、锅炉满水 锅炉满水分轻微满水和严重满水两种。当水位超过水位计最高允许水位值但水位计上仍有水位指示时称为轻微满水；当水位不但高于水位计最高允许水位，且水位计无水位显示时成为严重满水。 1、锅炉满水的现象：