10.6 刨削与拉削加工_配机械制造基础(第2版).ppt

六、刨削与铣削的异同 刨削和铣削是平面加工的两种基本方法。由于刨、铣加工所使用的设备、工艺装备和切削方式不同，所以它们的工艺特点也有较大的差异。 1.刨削与铣削加工的生产率 在大多数情况下，铣削加工的生产率明显高于刨削加工，只有加工窄长平面时，刨削加工的生产率才高于铣削加工。这是因为： (1)刨削主运动是直线往复运动，刀具切入工件时有冲击，回程进还要克服惯性力，因此刨削的切削速度较低。铣削的主运动是回转运动，因此有利于采用高速切削。 (2)刨刀属于单刃刀具,实际参加切削的刀刃长度有限,一个表面通常要经过多次行程才能加工出来，而且回程一般不切削，属于空行程。铣刀属于多刃刀具，同时参加切削的刀齿数较多，总的切削宽度大，也没有回程时间损失。 (3)对窄长平面（如长槽、导轨等），刨削的生产率高于铣削是因为刨削工件窄可减少横向走刀次数。 2.刨削与铣削的加工质量 刨削与铣削的加工质量相近。一般经过粗、精两道工序后，精度都能达到IT9～IT7，表面粗糙度可达到Ra6.3～1.6。但是根据加工条件不同，加工质量也有变化。 (1) 周铣时，顺铣的加工质量高于逆铣。 (2) 端铣的加工质量高于周铣。 (3)对于有色金属的精密平面，通常在粗、精加工后，不能进行磨削加工，可利用高速端铣，采用小进给量切除极薄的一层金属，以获得高的加工精度和较低的表面粗糙度（Ra可达到0.8以下）。 (4)对于表面粗糙度要求低（Ra 0.8～0.2）、直线度要求高的窄长平面，可在龙门刨床上用宽刃刨刀低速细刨，直线度可达到1000um内不大于0.02㎜，Ra可达到0.8～0.2。 3.刨削与铣削的应用场合 刨削的生产率比铣削低，但由于刀具结构简单，刨床便宜，调整方便，所以，刨削加工在单件小批量生产中具有较好的经济效益，应用广泛。 在大批量生产中，铣削加工使用得极为普遍。 刨削和铣削虽然都是主要加工平面和沟槽，但是铣削加工的主运动是回转运动，铣刀类型多，铣床上的附件也较多，从而使铣削加工适应性强，加工范围广泛。从加工考虑，许多表面，用刨铣均能完成，但有些只能用刨，或有些只能用铣。例如工件内孔中的键槽和多边形孔，可用插床（立式刨床）加工，用铣削是无法完成的。在铣床回转工作台上铣圆弧形沟槽、利用分度头铣离合器和齿轮、在万能铣床上通过挂轮铣螺旋槽等，这些在刨床上很难加工，甚至无法加工。 立式内拉刀 立式外拉刀 课堂练习 .刨削是刨床上用刨刀对工件作水平相对直线往复运动来实现的，因此只能加工平面形状。（ ） 刨床种类很多，常用的有牛头刨床和龙门刨床。（ ） 因刨削速度低和有返回的空行程，故生产率较低。（ ） 斜面刨削的方法很多，一般是通过倾斜工作台而获得。（ ） 刨削与插削的主要区别是主运动的方向不同。（ ） 课堂练习 在以下机床代号中，表示刨床的是（ ）。 A、C B、Z C、M D、B E、X F、S 机床主参数在机床型号中用折算值表示，牛头刨床的主参数名称是（ ）。 A、最大刨削宽度 B、最大刨削长度 插床主要用于加工工件的（ ）表面。 A、外表面 B、两侧面 C、内表面 龙门铣床的特征之一是工作台只能作（ ）进给。 A、纵向 B、横向 C、垂向 D、圆周 作业 10.6 10.11 10.18 10.29 机械制造基础 10.6 刨削与拉削加工 10.6刨削加工与拉削加工 10.6.1刨削的加工范围 刨削加工主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面等)和沟槽(如T形槽、燕尾槽、V形槽等)。 10.6.1.1刨削加工的特点 ◆刨床结构简单，调整、操作方便；刨刀制造、刃磨、安装容易，加工费用低； ◆刨床主要用于粗加工和半精加工，精度IT9-8，Ra6.3-1.6um； ◆ 刨削加工切削速度低，加之空行程所造成的损失，生产率一般较低。但在加窄长面和进行多件或多刀加工时，刨削的生产率并不比铣削低； ◆刨削特别适宜加工尺寸较大的T形槽、燕尾槽及窄长的平面。 10.6刨削加工与拉削加工 牛头刨床 1一刀架；2一转盘；3一滑枕；4一床身；5一横梁；6一工作台； 10.6刨削加工与拉削加工 刀架1还可以沿刀架座上的导轨上下移动(一般为手动)，以调整刨削深度，以及在加工垂直平面和斜面作进给运动时。调整转盘2，可以使刀架左右回旋，以便加工斜面和斜槽。 牛头刨床的刀具只在一个运动方向上进行切削，刀具在返回时不进行切削，空行程损失大，此外，滑枕在换向的瞬间，有较大的冲击惯性，因此主运动速度不能太高；加工时通常只能单刀加工，所以它的生产率比较低。牛头刨床的主参数是最大刨削长度。它适用于单件小批量