全国压力容器制造单位质量保证师培训讲义2012-精选版.pptVIP

(4)程序文件： ①检验与试验计划、检验与试验工艺管理； ②工序检验管理； ③成品检验管理； ④检验与试验记录报告管理；　　？？？５～９项去掉 ⑤通用检验工艺规程（守则）； ⑥专用检验工艺规程（守则）； ⑦型式试验（其他特殊试验）规程； ⑧耐压试验（泄漏试验）工艺规程（守则）； ⑨专用耐压试验（泄漏试验）工艺规程（守则）。 * (5)记录报告： ① 材料、焊材、下料、封头、筒体、锻件、机加工、管子、 安全附件、多层包扎、接管开孔、补强、焊接、组装、热处理、酸洗钝化、外观质量、标识、检验状态、不合格、型式试验（其他特殊试验，如：安全阀调试）、耐压试验、泄漏试验最终检验等原始记录： ② 压力容器产品质量证明书； ③ 产品合格证； ④ 产品技术特性；　　　　　　　 ⑤ 受压元件材料清单；　　　　　　？？要修改 ⑥ 压力容器外观及几何尺寸检验报告； ⑦ 耐压试验检验报告（液压、气压、气液组合）；泄漏试验检验报告； ⑧ 产品制造变更报告；  ⑨ 压力容器产品铭牌； ⑩ 换热容器产品铭牌； ⑾ 试压工装台帐。 (6)依照?特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第12条编 写该章内容。    * 17、理化检验控制 (1)理化责任工程师职责和条件（见教材P238）： (2)理化质量控制系统控制程序图(附录H)； (3)理化质量控制系统控制环节和控制点一览表 控制环节 控制点 ①接受委托 ①委托内容和试件实物验证；②验收试样。 ②试验准备 ①人员资格；②仪器设备；③方法选择。 ③试验过程 ①数据处理。 ④试验报告 ①审核、签发报告。 ⑤理化试验分包质量控制 ①分包方评价；②分包协议； ③委托协议； ④分包项目质量控制。 * (4)程序文件： ① 理化试验委托管理制度； ② 理化试验原始记录与报告管理制度； ③化学试剂的采购与保管制度； ④试样管理制度； ⑤标准溶液配制及分析用水管理制度； ⑥技术资料管理制度； ⑦仪器、设备使用、维护管理制度； ⑧理化试验人员培训、考核管理制度； ⑨ 分包管理制度； ⑩ 理化金相试检验安全操作规程。 * (5)记录报告 ①理化试验委托单； ②化学分析、力学性能试验报告； ③金相分析报告(金相很重要，常有仲裁性作用)； ④硬度试验报告； ⑤晶间腐蚀试验报告。 (6)依照依照?特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第11条编写? 手册?该章内容。    18.热处理控制 (1)热处理责任工程师职责和条件（见教材P250）； (2)热处理质量控制系统控制程序图(附录Ⅰ)； * 热处理质量控制系统控制环节和控制点一览表 * (5)程序文件 ①热处理工艺（专用工艺）编制的基本要求 ②热处理控制管理规定 ③热处理炉有效加热区测定方法及热处理记录和报告审核规定； ④分包方的评审方法、记录报告、质量控制程序规定。 (6)记录报告 ①热处理检验报告； ②热处理工艺卡； ③热处理操作记录卡； ④热处理自动时间——温度记录及装炉记录； ⑤热处理炉有效加热区测定报告（按GB9452、JB/T6049 ? 热处理炉有效加热区测定方法?） 。 (7)依照?特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第9条编写? 手册?该章内容。 * 19.设备和检验与试验装置控制 (1)设备和检验与试验装置质量控制系统负 责人职责和条件(见教材P180)； (2)设备和检验与试验装置质量控制系统控制程序图(附录J)； (3)设备和检验与试验装置质量控制系统控 制环节和控制点一览表： * 控制环节 控制点 ①设备和检验与试验装置的采购、选型及安装调试 ①配置与采购计划；②选购；③安装调试。 ②设备和检验与试验装置的使用与管理 ①管理机构（网络）；②计量单位；③台帐（计划）与档案；④标志；⑤检定（校准）。 ③设备和检验与试验装置的维护与事故处理 ①日常维护；②事故处理；③维护与报废。 * （4）程序文件 各种设备和检验与试验装置安全技术操作规程； 各种设备和检验与试验装置维护保养规程； 设备和检验与试验装置维修管理制度； 设备和检验与试验装置事故处理规定； 设备和检验与试验装置更新改造管理制度； 设备和检验与试验装置检定／校准管理制度； 设备和检验与试验装置档案管理制度。 * （５）记录表格 设备和检验与试验装置台帐； 设备和检验与试验装置卡片； 设备和检验与试验装置操作记录； 设备和检验与试验装置维护保养记录； 设备和检验与试验装置修理记录； 设