主变试验项目.docVIP

5.试验 5.1 试验要求 5.1.1 供方应在开始出厂试验前1个月通知需方其日程安排。需方将派出技术人员前往供方生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，需方代表有权发表意见，供方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,检验程序由双方代表协商决定。 5.1.2 需方人员需参加的工厂试验项目按本条5.2、5.3和5.4款规定进行。 5.1.3 待货物运到现场后，需方有进行检验、试验和拒收的权利(检验试验项目见本条5.5款)。需方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供方按标书（合同〕规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后需方对其进行的检验。 5.2 出厂试验项目 （1）绕组电阻测量; （2）电压比测量和联接组标号检定; （3）极性试验:应为减极性; （4）变压器油试验: a.击穿电压试验; b.介质损耗因数tanδ（90)测量; c.含水量测量; d. 油中气相色谱分析(应按下列规定进行): ① 试验开始前; ② 雷电冲击、感应耐压和局部放电试验后; ③ 空载试验后; ④ 温升试验后; ⑤ 全部试验结束后; （5）绝缘特性试验: a. 绕组对地绝缘电阻测量; b. 绝缘系统电容的介质损耗因数（tanδ）测量; （6）铁芯绝缘试验: a. 最后组装铁芯绕组前的绝缘电阻测量; b. 所有铁芯拉带对地绝缘电阻测量; c. 在装运前铁芯引线端子处的绝缘电阻测量; （7）外施工频耐压试验; （8）有载分接开关试验: a. 操作试验; b. 辅助回路绝缘试验; （9） 短路阻抗和负载损耗测量; （10）感应耐压试验（在试验报告中注明试验电压的频率和接线图）; （11）局部放电测量; （12）雷电全波冲击试验; （13）空载电流和空载损耗测量(在低电压和额定电压下); （14）变压器油箱及储油柜的密封试验; （15）套管试验: a. 介质损耗因数及电容量测量; b. 外施工频耐压试验; c. 局部放电测量; d. 未屏工频耐压试验; （16）套管型电流互感器试验: a.绕组直流电阻测量; b.极性测量; c.绕组绝缘电阻测量; d.电流比测量; e.伏安特性试验; （17）变压器绕组变形试验; （18）冷却装置的检查和试验（提供试验报告）; （19）测温及讯号装置试验（提供试验报告）; （20）气体继电器试验（提供试验报告）; （21）温度计校正（提供试验报告）; （22）压力释放阀试验（提供试验报告）。 5.3 特殊试验项目 （1）承受短路能力试验; （2）三相变压器零序阻抗测量（出厂试验时必做）; （3）声级测定; （4）空载电流谐波测量; （5）油泵电机所吸取功率测量; 5.4 现场验收试验项目 变压器在现场组装完成后,在供方代表在场的情况下,由需方进行下列试验。 （1）测量绕组连同套管的直流电阻; （2）检查所有分接头的电压比; （3）检查变压器的三相结线组别; （4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; （5）测量绕组连同套管的介质损耗因数tanδ; （6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流; （7）绕组连同套管的外施工频耐压试验（高压中性点、中压和低压进行）; （8）绕组连同套管的局部放电测量（有条件下进行）; （9）铁芯绝缘电阻测量; （10）套管绝缘电阻、介质损耗因数和电容量测量; （11）器身注油后的变压器油(包括色谱分析)试验; （12) 空载电流和空载损耗测量（需要时）; （13）有载分接开关的检查和试验; （14）油压试验（0.05MPa、12h无渗漏）; （15）冷却器工作试验（持续工作24h无渗漏）; （16）辅助装置（包括温度计、测量元件、气体继电器、压力释放器和油位指示器等）的检查和校验; （17）辅助装置电气回路的绝缘试验（对各报警、跳闸回路、风扇、油泵电机进行50Hz、2500V、1min）; （18）控制装置的操作试验; （19）套管型电流互感器极性、绝缘电阻、直流电阻、电流比和伏安特性（有条件时）测量; （20）相位检查; （21）额定电压下的冲击合闸试验; （22）额定电压下空载电流谐波测量; （23）额定电压和额定频率下声级测量; （24）变压器绕组变形试验。