砼离析泌水影响因素及问题解析.pdf

水泥 水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，水泥质量的稳 定直接影响混凝土质量的稳定。水泥质 量的变化将会导 致混凝土出现离析现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。 1水泥细度变化 众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需 水量也越大，同时水泥细度越大，其 水泥颗粒对混凝土 减水剂的吸附能力也越强，极大的减弱了减水剂的减水 效果。因此，在 实际生产中，当水泥的细度大幅度降低 时，混凝土外加剂的用水量将大幅度减少。水泥细 度的 下降，容易造成混凝土外加剂的过量，引起混凝土产生 离析现象。而且这种离析通常 发生在减水剂掺量较高的 高强度等级混凝土中。 2水泥矿物组分变化 水泥中最主要的矿物成分 C3S、C2S、C3A、C4AF 等，其中C3A、C3S 对减水剂的吸 附活性较强，因此 C3A、C3S 含量 高的水泥对外加剂适应性较C3A、C3S 含量低的水 泥差,当水泥中C3A、C3S 的含量较高时，表现为混凝土对外加 剂的需求量大；反之，则 可适当降低减水剂的掺量，否则 混凝土容易出现离析现象。 3水泥含碱量变化 碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大，水泥含 碱量降低，减水剂的减水效果增强，所 以当水泥的含碱 量发生明显的变化时，有可能导致混凝土在黏度、流动 度方面产生较大的 影响。 4水泥存放时间 水泥是一种水硬性胶凝材料，如果存放不好，极易 受潮，水泥受潮后需水量将降低；同时 水泥存放时间越 长，水泥本身温度有所降低，水泥细粉颗粒之间经吸附 作用互相凝结为较 大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能 削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时往往 表现为减水剂的减水增强，混凝土新拌合物出现泌浆 抓底的现象。在实际生产中，如果使 用长时间存放的水 泥，即使混凝土配合比同以前相同 以前用该配比生产时混凝土和易性良 ( 好 ，也可能造成混凝土的离析现象 当然，水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致 ) 的，这需要通过试验去了解。水泥的存放时问将会导致水泥与外加剂的适应性发生明显的变 化。特别是在做混凝土配合比试配工作时，应 特别注意试配时水泥样品与批量供应时水泥 的一致性，这样可有效的保证试配工作的可行性。在生产过程中，水泥存放时间如果过长 最好应将水泥与外加剂做适应 性试验，重新确定外加剂的合理掺量，保证混凝土和易性的 良好。 外加剂 混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他如 引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的 多功能产品，是泵送混凝土不可或缺重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性 能 新拌性能和长久性能 ，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。 ( ) （）如果混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减 1 水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输过程中不断的发生作用，致使混凝土到 现场的坍落度大于出机时的坍落度。此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表现在高强 度等级混凝土中，对混凝土的危害极大。 （）外加剂的缓凝组分、保塑组分掺量过大，特别是 磷酸盐或糖类过量，也容易造成混 2 凝土出现离析现象。 粉煤灰 粉煤灰是混凝土重要的掺和料之一，粉煤灰在混凝 土中的微珠效应、填充效应和火山灰效 应极大改善了混 凝土和易性、密实性及强度性能。优质的粉煤灰是配制混凝土的理想材料， 能取代 ％ ％的水泥，极大的降低了混凝土生产成本。但现在市场上的粉煤灰供应紧 10 ~30 张，大部分厂家都不能很好保证粉煤灰品质，粉煤灰质量波动很大，增加了混凝土质量控制 的难度，有时会造成混凝土出现离析的情况。 砂石 砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的质量直接影响混凝土的质量，砂石质量的波动 容易造成混凝土的离析，而且其造成离析的因素是多方面的。 (1)碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。 (2)砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑过大将 严重影响混凝土的和易性，导致混凝土 的严重离析。 砂石的含水率过高 特别是砂子含水率过高，大于 ％，将使混凝土的质量难以控制， (3) ( 10 ) 容易出现混凝土离析现象。由于砂子中含水过大，处在过饱和状态，当混凝土拌合料在搅拌 机中搅拌时，砂子表层毛细管中的含水不能及时的释放出来，因此在搅拌时容易使拌合水用 量过大；同时混凝土在运输过程中，骨料毛