23822_屋面暗埋式排气管施工工法.docVIP

屋面暗埋式排汽管工法 屋面工程防水层施工前，受各种条件和环境因素的影响，防水基层以下各层次的含水率往往过高。在温度升高和自干燥过程中，会产生一定的水汽压力，当防水层处于密闭状态时，这种水汽压力超过防水层与基层的粘结强度时，会使防水层与基层脱离，产生鼓泡甚至破坏，从而影响防水质量和耐久性，克服此弊端的传统做法是做成排汽屋面。 排汽屋面通常在屋面找坡层、保温层内留置间距约6m左右排汽通道。排汽道纵横贯通，在交汇处竖向留置排汽孔，待一定时间各层自然干燥后，可拆除排汽孔并将防水层封闭。目前，更多的做法则是永久性留置，并进行了适度细部装饰。 随着屋面混凝土结构整体现浇的大量应用，建设速度的加快以及屋面使用功能的扩充，排汽屋面施工势在必行且已相当普遍，但传统做法已不太适应使用要求。本工法在不改变排汽功能的条件下，改进传统做法，经工程实践，收到很好效果。 一、工法特点 本工法具有如下几个主要特点： 排汽管网畅通、汇汽效果易得到保证。 排汽口美观、屋面实用性提高。 屋面防水层渗漏隐患减少、防水效果好。 二、适用范围 本工法适用于屋面防水层施工需要采取排汽措施，且四周设有女儿墙或有突出屋面的楼梯间、设备房排气烟道等结构的屋面排汽管道施工。 三、工艺原理 所谓暗埋式排汽管是指排汽屋面的排汽管暗埋于防水层下，通过暗设在女儿墙或突出屋面结构的墙体上排汽管道系统。它利用排汽管网内压力相等，管网内外存在压力差即可排汽的原理，改变传统排汽屋面在屋面上均匀设置排汽孔的做法，将排汽口永久性隐蔽设置。暗埋式排汽管在屋面上不留设排汽孔，减少屋面障碍物，增加实用性、美观性，可以克服传统排气屋面排汽孔易被碰撞受损形成渗漏的弊端，保证屋面排汽通畅，保证屋面防水效果。 四、施工工艺流程及要点 （一）工艺流程 施工前准备 墙内预埋排汽管 UPVC塑料排汽管加工 基层上弹出排汽管位置线 找坡层、保温层施工 排汽管网敷设 找平层施工 防水层施工 出汽口细部装饰。 （二）操作要点 1.按屋面图纸及设计要求画出排汽道施工布置图，排汽道纵横间距不大于6m ，以5m左右为宜，排汽道应纵横贯通，与墙上预留排汽管连通。 2.根据排汽道布置图在墙体上预留排汽孔管道，排汽孔宜设在不易碰撞受损、无障碍物处，排气口距屋面高度不小于350mm（如图1）。当住宅工程有突出屋面的排烟气道时，排汽管出口亦可直接伸入屋面排烟气道内（如图2）。 3.把屋面基层清理干净，用墨线弹出排汽管网位置。该位置亦是找坡层、保温层找平层分格缝位置。找坡层、保温层等按设计要求施工，分格缝内填充相应松散材料，填充高度低于防水层底部一个排汽管管径。 4.排汽管选择、加工 排汽管选用管径为Φ32~50mm的UPVC塑料管，根据需要分别选择两种形状：圆形、半圆形。防水层下为板块保温层时宜选用圆形，防水层下为整体保温层或倒置式屋面时宜选用半圆形。 4.1圆形排汽管用台钻沿UPVC塑料管全长钻φ6＠150的透气孔，一圈钻4孔，交错钻孔。透气孔要钻穿管壁，钻好后把孔周的毛刺、残屑消除干净，以免堵塞。 4.2半圆形UPVC塑料管可采用下述方法取得：把圆形UPVC塑料管沿长度方向用钢锯锯成均分的2个半圆形管。半圆形管不需钻孔。 5.圆形排汽管施工 5.1根据弹好的排汽管线，把钻好透气孔的UPVC塑料管相互粘接成网，排汽管纵横相交处选用十字四通接头或T形三通接头连接，直段连接选用一字形接头连接，转弯处选用90o或45o弯头连接。 5.2管材及管件在粘接前，用棉纱或干布将接头部位承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂檫净。 5.3粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标记，管端插入承口深度不小于20。 5.4用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口内侧结合面上，将管端插入承口，通过挤压使管端插入深度至所划标记。为防止接口滑脱，插入力保持时间不小于30秒钟。 5.5承插接头粘接后，应保持静置固化，时间不小于20分钟。 5.6将粘接好的排汽管网置于分格缝内（见图3）并与墙上预埋的排汽管粘接相连。 5.7找平层施工时，保持排汽管顶面与找平层相平或略低于找平层，施工时不得损坏排汽管。 6.半圆形排汽管施工 6.1先施工找坡层、保温层、找平层，按施工设计图留置排汽道。 6.2按排汽管径大小在排汽道上口二侧弹出埋管边线，采用手提式切割机、钢钎等把排汽道上口修成阶梯状(见图4)。再把排汽道内的余渣等物清扫干净，防止排汽道堵塞。亦可在保温层（找坡层）找平层施工时一次留置成型。 6.3按5.5.1～5.5.5条把半圆形UPVC塑料排汽管连接好，设置于阶梯状排汽道上，并