新版圆柱模板施工方案作业指导书.doc

PAGE 天天快乐 一、施工准备 1、模板设计：根据工程特点及现场施工条件，特别圆柱的直径选择合适的定型木模，并验算钢带尺寸及间距。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定圆柱模板的合理配置数量。 2、模板制作与拼装，应平整坚实，易于排水。 3、模板拼装后，进行编号，分规格堆放。木制圆模板在存放过程中应避免日晒雨淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥场地上，底部不少于三根10*10的木方支撑（室内除外）。 4、放好圆柱子轴线、模板边线及控制标高线；圆柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正圆柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。 5、圆柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。 6、脚手架体搭设完毕。 7、施工方案已批准，并向操作人员进行技术交底。 二、施工方法 2.1 圆柱模板施工 圆柱模板施工：本工程圆柱模板采用定型木模板，规格主要有直径1200mm、1400mm等，木模定制高度分别为1m，3m，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装， 安装高度为4m，以保证圆柱体的垂直性和整体性，见下图。圆柱至扩大截面柱头底净高度为11.7m；施工时采用定型木模板分三次施工，后两次施工时木模板与下层已施工柱搭接200mm，至扩截面柱头下，上部扩截面柱头采用普通木模板加固与柱一起施工。 模板拼装图 定型木模采用多层板，厚度为20mm，定型木模高度为柱箍采用钢带，钢带厚度为3.5mm，宽度为50mm，钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*9cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。 2.2 圆柱砼浇筑 本工程柱子砼标号为C40（加膨胀纤维），施工时采用商品砼。柱至扩大截面柱头底净高度为11.7m，按模板支设高度浇筑，圆柱浇筑柱时，为避免柱脚及施工缝处产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50～100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。 2.3 架体搭设 本工程圆柱净高度较高，且为独立结构，架体搭设采用钢管扣件脚手架，架体高度13.7m，以圆柱为中心，架体宽度7m，纵横间距为1.2m，步距1.8m，架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4m，竖向剪刀撑距离为3.6m，并与已施工柱每两步相抱。 圆柱架体平面图（一） 圆柱架体平面图（二） 圆柱架体立面图（一） 圆柱架体立面图（二） 三、施工工艺 3.1 架体搭设 3.1.1 脚手架材料选择和脚手架对基础的要求 结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则： 1）钢管采用外径48mm，壁厚2.7mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)，用于小横杆的钢管长度为1.3～4.8m，固定定制木模板。 2）钢管构件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通钢管时，应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。 3）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的可锻铸铁扣件或玛钢扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 4）脚手板 脚手板采用木脚手板，厚度为50mm，宽度为250mm，长3m，自重不超过30kg，且表面具有防滑构造。 5）木垫板 落地脚手架的垫板要采用通长木垫板，每块木垫板的长度要控制在3～4m之间，保证落地架的稳定性。木垫板宽度不小于250mm，厚度为50mm。 6）脚手架基础 由于本工程施工地面为新回填土，土体还没有沉积密实，故搭设脚手架基础座落在基础梁侧边的碎石土上，待独立承台基础施工完毕，将碎石压入土中夯填密实后方可进行脚手架的搭设。脚手架立杆下通垫50厚木板后作为基础（每根立杆扩张面积不小于0.25m2），以利于整体架体变形一致，保持稳定，该脚手架为主体及防水施工脚手架。 7）脚手架所用材料需在进场后经质量、安全、技术、物资部门验收合格后方可适用。钢管、扣件、安全帽、安全带、安全网等应有出厂合格证明，及实验检验报告。 8）脚手架钢管、扣件等应有合格证等相关资料，并应在进场验收合格后使用。 3.1.2 落地式脚手架 1）脚手架搭设形式 脚手架立杆采用6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开。大横杆采用4米和6米钢管，均加设扫地杆。里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。小横杆用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。在操作层脚手板对接处设两根小