13第五章第3-4节印花糊料的选择与影响因素.ppt

对糊料的基本要求： 1、无色的，不能对织物着色或粘色； 2、与色浆中的其它组分有较好的相溶性； 3、有较好的染料传递性，给色性能好； 4、有良好的抱水性，防止染料随水分而渗化； 2.加入染料、助剂的影响 调制印花色浆时，根据印花工艺设计的要求而加入不同染料和助剂，由于这些化学药剂的加入，将使色浆的粘度发生变化，甚至产生凝胶化、沉淀等变化。 3.搅拌对原糊的影响 对假塑性流体来说，它的粘度随着搅拌时转速的加快和时间的延续而下降，但对近似牛顿型流体来说，搅拌对其粘度下降影响较小，这主要是由于原糊的结构粘度大小不同所致。 4.汽蒸对原糊的影响 ?印花时，染浴浴比小，染料与纤维染着时间也较染色短，在这种条件下汽蒸时，染料首先从色浆膜层向纤维表面转移然后向纤维内部扩散，从而染着在纤维上。染料透过糊层到达纤维表面的速度，取决于在蒸化过程中的高浓度染液的转移、扩散、固着的速度，而高浓度染液的组分与被干燥的色浆膜层吸收水分的多少有直接关系。一般随着汽蒸时吸水量的多少，织物表面得色量随之增加或降低。影响原糊对染料向纤维的转移因素有： 5.工艺条件对脱糊的影响 ? ?织物经印花汽蒸后，原糊作为印花色浆的增稠剂和传递介质的作用已经完成，从而被水洗出除。而糊料的易洗除性，除与糊料的可溶性能有关外，还受到不同工艺条件所产生的不同影响。 (1)?????原糊品种的影响： 印花用的原糊大致可分为可溶性原糊和不溶性原糊两种，由于二者的水溶性能不同，其脱糊过程也就不同。 ?? 脱糊率的计算方法： 脱糊率（%）=Wa-Wb/Wa-W*100%?????????????????????? 式中：Wa- 印花试样布干重； ??????Wb- 水洗后式样布干重； ??????W- 未印花时布的干重。 除以上外，分子链段长和聚合度高的糊料，易形成篱栅状态，影响染料的转移速度，这种现象尤其在高温常压和高温焙烘固着时更为明显。因此，采用高温常压或高温焙烘固着工艺时，应尽量采用含固量高、聚合度低的原糊，以利表面给色量的提高。 汽蒸时，染料从原糊中的转移量是多种效应的综合，它既与原糊有关，也与染料的扩散性能有关。对原糊来说，在汽蒸达到染色平衡时，各种原糊的染料转移量大致为：醚化淀粉褐藻酸钠醚化植物胶印染胶龙胶纤维素醚。 可溶性原糊的脱糊过程是，当糊料膜层和水接触时开始膨化，然后是糊料分散、溶解。低聚合度的褐藻酸钠是典型的可溶性原糊。 ?? 不溶性原糊的脱糊过程是，当糊料膜层与水接触时开始阶段与可溶性糊料一样，首先今次进行膨化，经过一定时间后，逐渐从织物上剥离、脱落。要达到脱糊完全，此过程需较长时间。小麦淀粉是典型的不溶性原糊。 （2）?固着工艺的影响：织物印花后的固着处理工艺的不同，也会影响原糊的易洗除性。一般离子型的糊料较易脱糊，非离子型的胶类或淀粉则较困难，高温常压汽蒸或高温焙烘时，这种差别更为显著。其原因是介于分子间的水被脱掉，使分子间形成氢键。 （3）织物品种的影响：纤维的亲水性性能、织物组织的光滑程度对原糊的易洗除性也会有一定的影响。疏水性纤维的脱糊性能好，表面光滑的织物比表面粗燥的织物脱糊率高。 可称取未脱糊印花织物水洗前后的重量，用减量来计算脱糊率。 * 第三节：印花糊料的选择 印花效果与糊料的许多性质有关，因此选用印花糊料时要给综合考虑。在各种印刷效果中，花纹的精细度及大块面花型的均匀性是最重要的，它与糊料的关系也最大。 5、有合适的浸润性能（尤其是对于蓬松、 厚重面料印花； 6、有良好的印花流变性，使印花图案得色 均匀，花形线条精细、轮廓光洁； 7、汽蒸时应具有一定的吸湿能力； 8、具有良好的洗除性。 1.??印制精细花样时的糊料选用 在实际生产中，经常会碰到一些精细度较高的花样，如细线条（直接条或横线条）、细巧包边、猫爪、干笔等，其印刷效果往往达不到原样设计的要求。花样粗燥、线条虚毛，这除了与制版质量（筛网目数）、工艺设计不合理有关外，印花糊料的选用不当也是一个主要因素。 所谓印花精细度好是指线条光洁而不虚，点子圆而饱满，线条粗细、点子大小符合要求。对锟筒印花而言，一般认为，色浆在高剪切应力作用下，花纹的精细度主要取决于色浆印到织物上时的瞬间粘度。 在筛网印花中，尤其是平网印花，色浆所受剪切应力较小，色浆转移是通过刮刀或磁棒挤压色浆，在与锟筒印花相比速度稍低的情况下，将色浆压过网孔，其精细度在网目数符合要求的前提下，主要取决于色浆的流动性和触变性。 平网印花要求色浆流变性好，即印