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涂 料 印 花 * 六 （一）、涂料印花概述 1、涂料印花的历史沿革 历史上出现最早的，对纺织品进行着色的加工技术应该是 涂料着色技术。涂料印花的发展史实际上是印花粘合剂的发展 历史。 1937 年英国 Interchem 公司开发了Aridye 商品系列，采 用 水/ 油型乳液，印花产品的手感和牢度得到了改善，使涂料 印花向前迈进了一大步。但操作不方便、气味大。 古人使用天然胶类、蛋白来固着矿物颜料。 1910年开始使用酚醛树脂作粘合剂，但手感和牢度都不好。 1949拜耳公司发明了油 / 水 型乳化系统，使涂料印花的手 感进一步提高，且色泽更鲜艳。 1951 年拜耳公司正式推出了阿克拉明 Acramin F 油/水型 系列产品。 之后世界各公司纷纷推出相应的产品， 如沃立玛 Orema ( 瑞士汽巴 ) 、泼灵吐非克斯 printofix ( 瑞士山得士 ) 、海立柴林 Helizarin ( 德国巴斯夫 )等。 多年来涂料印花使用乳化糊（邦浆）作为增稠剂，需要 耗用大量的火油，而且火油在烘干、焙烘的过程中散逸，会 造成对环境的污染，甚至易发生火灾，在印花的织物上也会 留下难闻的气味。所以，80年代出现的非火油的合成增稠剂 正在逐步取代含有大量火油的乳化糊。目前，低火油和无火 油的涂料印花得到广泛地推崇。 在现代涂料印花的发展过程中，涂料粘合剂经历了三代的发展历程： 第一代为非交联型，第二代为外加交联剂型（也称为交 联型），第三代为自交联型（包括自交联、自增稠型）。 2、涂料印花的现状和前景 全世界涂料印花织物占整个印花布的55% 。其中美国占印 花布总量的80% 左右（ 涤/棉花布几乎都用涂料印花 ），欧洲 一些国家占印花布产量的60~65%，印度占印花布产量的60% ， 中东为50% ，日本为25% ，中国为20~25% 。 涂料印花技术已超越了一般传统的印花概念，向多样化、 多效果发展。如发泡印花、珠光印花、变色印花、功能印花 等等。 3、涂料印花的基本原理和印花特点 着色颜料被高分子化合物所形成的薄膜包裹固定于纺织 纤维上。高分子化合物所形成薄膜的性质主要决定着涂料印 花的牢度和手感。 ⑴、涂料的着色原理 涂料着色的纤维 粘合剂 涂料 纤维 粘合剂与纺织纤维的结合方式： ①、粘合剂在纤维的表面和表面的沟槽内通过机械的沉积和 钩联作用与纤维结合。该结合方式对任何纤维都存在， 尤其是合成纤维，基本是通过这种方式结合的。 ②、除了上述机械结合方式外，粘合剂还可以通过交联剂的 化学交联作用与某些纺织纤维进行化学的交联结合。如 纤维素纤维等。 ⑵、涂料印花的印花特点 ①、工艺简单。只需印制、烘干和焙固处理，省去水洗、皂 煮处理。劳动生产率高，节约能源，污染小。 ②、色谱齐全，防色方便，印制纹样的轮廓清晰。 ③、适合于各种纺织纤维组成的纺织品。 ④、与染料印花相比，印花的各项牢度以及手感还有一些 差距。 目前，随着印花粘合剂的研究和制造技术的 不断发展涂料印花的牢度和手感已有了很大的改善和 提高。 （二）、涂料印花的色浆组成 印花涂料（有色颜料、金银粉、功能颗粒、微胶囊等） 印花粘合剂（印花粘合剂的种类有很多） 交联剂（提高印花牢度，但会导致手感发硬） 印花增稠剂（乳化糊或合成增稠剂） 其它助剂 （包括润湿剂、柔软剂、消泡剂等） 1、印花涂料 分为无机和有机涂料两大类。 无机颜料：太白粉（二氧化硅）、碳黑、氧化铁等。 有机颜料：除了黑、白等品种外，绝大多数的印花颜料 为有机颜料。与染料的结构类似，有机颜料中偶氮结构的品 种最多，除此之外还有酞菁、蒽醌、硫靛、三芳甲烷以及杂 环类结构的颜料。带荧光颜料的印花是涂料印花的一个特点。 我们使用的印花涂料是把有色颜料 、水、助剂放在一 起，经过研磨得到的水性分散胶体浆， 其颗粒直径分布在 0.1 ~ 2 μ （最好是分布在 0.5 μ 左右）， 涂料浆中的颜料 的含量一般在14 ~ 40 %，助剂大部分为非离子表面活性剂， 也有用阴离子的表面活性剂的。 印花涂料有一般涂料浆、罩印浆。 罩印浆分为白色罩印浆和彩色罩印浆。白色罩印浆的主要 成分为太白粉。 彩色罩印浆的主要成分为硅酸铝或二氧化硅 （既要保证遮光性又要保证有色颜料混入后得色充分）。 艺 白色罩印浆 艺 白色罩印浆中 混入很多的红 艺 彩色罩印浆中 混入适量的红 2、印花粘合剂