新版基坑支护工程技术交底.doc

天天快乐 工程名称 科技中心项目建安总包工程 交底部位 基坑支护工程 工程编号 日 期 交底内容： 基坑支护工程技术标准 1 范围 本工艺标准适用于基坑支护工程支护作业范围。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1施工所需的水泥、砂、石、钢筋、钢管应提前进场。水泥、钢筋、钢管等材料必须具有出厂证明、检验合格证，并符合国家标准。提前作好材料复验、施工配合比工作，复试不合格产品不许使用。 2.1.2 主要机具 2.1.2.1 基坑支护主要设备包括：空气压缩机、沙石搅拌机、注浆机、钢筋调直机、电焊机等。 2.2 作业条件 2.2.1 土方分层开挖后，应即时复测边坡、标高、下口开挖线，确保位置准确。 2.2.2基坑四周支护范围内的地标应加修整，构筑排水沟，防止地表水向下渗透，靠近边坡1-2m范围内的地面应适当垫高，里高外地，便于径流远离边坡。 2.2.3 调查土钉墙锚杆、锚索范围内的管线，避免土钉成孔时破坏管线。 2.2.4 现场水电应满足施工要求，具备作业施工空间。 2.2.5 现场具备满足施工要求的测量观测点。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 土钉加工——修坡、初喷——确定孔位、造孔——安放土钉——注水泥浆——挂钢筋网片——安放泄水管——喷第二层混凝土面层 3.1.1土钉加工： （1)土钉采用直径为20、22的HRB400钢筋。锚筋要达到设计长度； （2）土钉接头应采用搭接焊接,焊接应采用双面焊，其搭接长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。HRB400钢筋采用E50系列焊条。 3.1.2修坡、初喷 工作面开挖出来后，先准确确定坡顶和坡脚线，按设计坡度采用机械修整，修整后要求坡面基本平整，如遇到障碍物可适当调整。对修整后的边壁立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进行造孔。 3.1.3确定孔位、造孔 （1）按设计的孔位布置结合现场实际情况进行测量画线，标出孔位。 （2）土钉成孔直径120mm、150mm，成孔倾角约10°。 （3）土钉孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm，孔内渣土应清理干净。 （4）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员同监理研究决定后再施工。 3.1.4安放土钉 （1）土钉孔造好后应尽快放置土钉，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。 （2）土钉杆体应沿土钉轴线方向每2米加焊三根V型居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB300钢筋制作,居中支架与土钉杆体点焊。 3.1.5灌注水泥浆 土钉水泥浆液采用P.C 32.5级水泥，水灰比0.5左右，其强度等级不宜小于20MPa，每米水泥用量不少于35kg 。(注：各地块土钉最终注浆量根据现场实际确定。) 注浆注意事项如下： （1）浆液应随搅随用，并在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。 （2）注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。 （3）注浆作业结束或中途停止时间较长时，用清水清洗注浆泵及管路。 3.1.6挂钢筋网片 （1）钢筋网片Ф6.5@250×250，网片加强筋采用直径14的HRB400钢筋，间距1500×1500，钢筋网采用绑扎固定，钢筋连接应采用搭接焊，焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。 （2）土钉与加强筋连接采用绑扎连接，加强筋外侧用50mm直径与土钉的HRB400钢筋与土钉锁定焊接。 （3）距基坑上口线1000mm设直径14的HRB400固定网片筋，长度600mm,间距1500mm。入土深度500mm。 （4）钢筋网采用单层网片，网片应居中设置。 （5）钢筋网片应压在预应力锚杆锁紧装置下面，与锁紧钢筋连接成一体； （6）边壁上的钢筋网片宜延伸至地表面，长度为1m，钢筋下垫设40mm垫块。 3.1.7喷第二次混凝土面层 （1）喷射混凝土采用P.c 32.5级水泥，强度等级C20，细骨料采用中粗砂，含泥量应小于3％，粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；喷射厚度不小于100mm。 （2）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜大于40mm。 （3）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6—1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。 4 质量标准 4.1 支护施工材料的复验： 4.1.1 钢筋、水泥、沙石的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，所有进场材料在进场使用前，应分规格、分批次进行质量实验复检，合格后才能投入使用。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2做好各种材料的施工用配合比，严格按照试验参数选材用料。 4.2施工过程的检查： 4.2.1 各单项工序在进行下道工