重大危险源的专项应急救援预案.doc

营口盈德气体有限公司 关于重大危险源的专项应急预案 1、重大危险源可能会产生的事故风险分析 1.1生产过程火灾爆炸 液氧和氧气是强助燃剂，在空气中容易燃烧的材料在氧气（液氧或氧气）中会燃烧得更加剧烈。液氧与可燃物接近时，遇明火，甚至是机械振动点燃时，极易引起燃烧。液氧与可燃物接触时，因撞击产生爆震危险；液氧与可燃物混合时，潜在着爆炸；液氧蒸发成氧气时，能被衣物吸附，遇着火源有引起剧烈燃烧的危险。 氧气几乎能与所有可燃气体或蒸气混合成爆炸性混合物，是燃烧爆炸的基本要素。公司液氧储罐内的氧纯度达99%以上，是一种极强氧化剂，纯氧与有机物、油或细微分散的可燃粉尘、有机纤维等接触时，由于氧化反应升温、积热，能够引起燃烧，发生火灾或爆炸。高纯度氧气造成的火灾不易扑救，不仅能引燃易燃物、可燃物、烧毁建筑，而且还能引燃和烧红钢管及钢结构件。在液氧储存及装卸过程火灾和爆炸危险性较大。 空气压缩机冷却剂供应量不足时，电动机着火或温升超过限定值，油泵或油系统出现故障导致润滑油中断或供应量不足，排气管路的积炭未及时清理，发生氧化自燃等原因，会引起空气压缩机及其轴瓦、电机及排气管路发生火灾爆炸事故。 在精馏过程中，由于原料空气不干净混入了杂质，或空气压缩机润滑油的热裂解产物被带入等原因，而导致液氧中积聚了过量的乙炔等碳氢化合物、润滑油热裂解的轻馏分，当这些成份过量时，极易引起爆炸。 1.2电气火灾 1.2.1雷雨天气，生产设备、建（构）筑物和控制仪表系统等都有遭遇直击雷和感应雷雷击的可能，从而引起设备、设施的损坏，甚至有发生火灾、爆炸的危险。 1.2.2空分装置及罐区等地方使用的电气设备如绝缘不好、接地不良、短路、漏电、过载等将会造成触电事故，而由此产生的电火花，如周围环境有可燃物质，有发生火灾、爆炸事故的危险；同样，由于装置区未采用相适应的防爆电气设备或电气设备防爆失效，也会造成火灾、爆炸的危险。 1.3压力容器、压力管道爆炸 空分装置的很多设备属于压力容器，压力容器因本身质量问题、违章操作、操作不当、未按规定进行定期检验、安全附件及安全装置损坏失效，以及使用、运输、管理不当，都可能发生压力容器的物理爆炸事故。 输送过程中的压力管道，如结构不合理，材质不符合要求；焊接质量差；管道超压运行，致使管道承压能力下降；安全装置和安全附件不全、不灵敏。当管道超压时，不能自动泄压；或操作失误等原因，有可能引起物理爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 1.4储存过程中的火灾、爆炸危险性 1.4.1球罐、贮槽等设备和附件的缺陷。如制造原材料质量有缺陷或选材不符合要求，强度不够，长时期运行，生产投用时间久，内部介质的腐蚀，造成材质强度下降，设备和附件未按期检修或变更，或检修不彻底，焊接质量不符合要求等等原因埋下隐患，致使贮槽、球罐本体或管线附件的连接处产生物料泄漏，造成火灾事故。 1.4.2静电。气体发生小孔喷射时，因流速极快会产生高位静电，特别是气体中有其他微粒物质时，其静电危险性更大。 1.4.3工艺过程的危险性。由于球罐、贮槽等在压力和温度影响下会产生相变化，如工艺操作不合理、不完善，不严格执行工艺操作规程，均会造成罐内超压、超温、泄漏而酿成事故。 1.4.4操作和检修中的人不安全行为。违章操作，不严格执行工艺操作规程，不加强安全巡回检查，在检修中不严格按照检修规程，焊接工艺和质量不过关等人为因素，均可能酿成事故。 1.4.5泄漏。球罐、贮槽等区火灾爆炸多数是因为泄漏所致，而发生泄漏频率最多的还是集中在焊接点、接口、法兰、附件连接处，以及球罐本体组织不均匀、腐蚀、残余应力。配管和阀门的泄漏情况也较多，但往往易被忽视，尤其是封闭状态下的阀门内漏不易被发现等缺陷导致薄弱处泄漏。 2．组织机构与职责 2.1.应急组织体系（图一） 2.1.1.公司特设立应急领导小组（以下简称应急领导小组）。 公司应急领导小组： 组 长: 杨 良 组 员：王忠祥、李军、宫波、郑运、贺心刚、张丹、周游 组 长 组 长 副组长 副组长 行政主管仪电主管设备主管工艺主管安全主管 行政主管 仪电主管 设备主管 工艺主管 安全主管 义务消防队保安中队运行四班运行三班运行二班运行一班 义务消防队 保安中队 运行四班 运行三班 运行二班 运行一班 2.2. 指挥机构及职责 2.2.1.应急指挥领导小组主要职责 2.2.1.1.现场指挥成员及职责 组长（杨良）:全面负责应急救援工作。组织、指挥公司各方面的资源开展应急抢险工作。 现场指挥第一接替人（王忠祥）:负责应急现场的生产指挥、生产恢复准备工作。当总指挥、副总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。 现场指挥第二接替人（李军）:负责组织应急现场设备设施的抢救、抢修和技术处理工作。当总指挥、副总指挥、现场