铁合金设备预操作.doc

一、烘炉前的准备工作 首先检查各种设备：导电系统，电极悬挂系统，配料系统，电极升降系统，电极压放系统，调运系统；对封闭电炉还包括封闭系统，炉气净化系统等，并按生产条件试车，合格后方可烘炉。 未保证开炉，防止电极和炉底相粘连，应将电极底下砌一层粘土砖（65mm）并将自焙电极轻放在砖层上。 在有底电极壳内装入足够的径破碎（块度为50~100mm）的电极糊，保证糊柱高度为3500mm左右，以获得烧结良好的电极。将电极把持放到上限位置，保证电烘时有足够长度的电极被烧结。电极在烧结过程中有大量挥发份逸出，未保证挥发份逸出，加快电极烧结速度，防止电极烘裂，在电极工作端上部扎上一些直径3~5mm的小孔。 在出铁口内放一直径为100~200mm内小外大的铁管，中间填充焦粉，两头塞入泥球。页有的为了方便通风，两头暂时不堵。 二、烘炉 烘炉初期电极和其它设备承受的热量较小，因而需冷却水较少，少量一定根据热量进行控制，此时水必须通畅。电极风可以不开，以后根据热量情况，调整水量和风量。 烘炉时砌花墙或焊花栏。在三相电极的周围用粘土砖砌成一花墙，或用铁条焊一个花栏，以烘炉时放焦炭。花墙饿花栏高度决定了焙烧电极的高度，一般保证需焙烧部分的电极，能始终被包在燃烧的焦炭中。 最后，为了防止炉底碳砖氧化，在一切准备工作完成之后，于炉底铺一层100mm左右的焦粉（0~3mm），而后进行烘炉。 时间证明：烘炉质量的好坏，对以后生产影响很大，所以必须重视这项工作。烘炉的方法有几种： 柴烘 先放好木柴，用废油引燃，火焰高度不超过炉口。木材数量一定保证前期使用小火烘烤电极。小火烘烤电极的时间约占烘烤时间的1/3~2/3左右。而后用大火烘烤电极，使木材均匀而剧烈的燃烧。火焰高度一般可以达到嗲你把持器。在整个柴烘过程中，应该注意小面积电极的烘烤情况。 柴烘是一种老办法，消耗大量的木材。如烘烤一台1000千伏安电炉需50~70t木材。烘烤时间为72小时，此法成本高，劳动强度大。 焦烘 这是一种采用加多的方法。它是用大块冶金焦作材料。烘烤时。先砌花墙（或花栏），并在花墙或花栏内堆放木柴，上面放焦炭。用废油引火，先用小火烘烤电极，使焦炭缓慢燃烧焦炭必须紧靠电极进行燃烧。随着焦炭的燃耗，应逐渐添加新焦炭。每次添加焦炭量不宜过多。焦烘后期用大火烘烤，使焦炭均匀而剧烈地燃烧。烘烤时必须注意电极烘烤情况，为帮助校验燃烧，可以炉眼处向炉内鼓风助燃。也可以压缩空气插入花墙砖缝内吹除灰尘加以助燃。 在第一阶段烘烤过程中，不管采用哪一种方法，气主要任务时烘烤电极。因而要经常观察电极糊高度，电极糊熔化情况，电机壳形状及挥发份外逸情况。烘烤过程中，糊高度应始终保持一定高度，通过调节风量和冷却水量，保持电极上端电极糊不完全熔化。此外，在电极糊挥发份大量外逸时，为了保证电极烧结质量，防止电极内部出现疏松现象，应适当延长这一段的烧结时间。三相电极应逐渐向上烘烤但烘烤时不能移动电极。 烘烤好电极的标志是：电机壳表面呈灰白色，暗而不红或微红；电极冒少量烟；用尖头圆钢刺探时，有少软的的感觉，但富有弹性，而且戳穿后无电极糊外流。如果电极壳表面发黑，电极冒浓烟，用尖头圆钢刺探时，软而无弹性，戳穿后有电极糊流出，这说明电极烘烤不良，必须适当延长烘烤时间。 电极烘烤结束后，应迅速挖出焦炭。倒入三支电极，保证有一个合适的工作长度。对10000~20000千伏安的电炉，工作端为2.2~2.4m,对1800千伏安小型电炉，工作端为1.6~1.8m. 自焙电极是由电机壳和电极糊组成的。 电极壳 电极壳是由钢板制成的圆筒其作用时： 作电极糊烧结的模子，并提高电极强度。 当电极未烧结好时承受大部分电流。 电极壳是由两块钢板分别弯成两个半圆筒（或一块钢板弯成圆筒），再利用小钢板条从里面以连续焊缝制成的圆筒，为了提高电极强度在电极壳内等距离焊有竖直筋片，起作用是： 增加电极壳与炭质材料的接触面。 能使电极壳和电极糊结合的更牢固，提高了电极的机械强度。 能分担圆壳可能会承受的过大电流。 电极壳的厚度，筋片数量和肋片的高度随电极直径的增大而增大。见下表 电极壳钢板厚度，筋片数量及其高度与电极直径的关系 电极直径（mm） 钢板厚度（mm） 筋片数量 筋片高度（mm） 200-300 0.6-1.0 2-3 45-60 300-600 1.0-1.25 3-5 60-150 600-900 1.25-1.5 5-7 150-200 900-1200 1.5-2.0 7-9 200-260 1200-1500 2.0-2.5 9-16 260-350 电极糊 电极糊标准 糊别 固定碳