大高炉炉前技术+培训课本.ppt

大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 （ 8）气温低时泥炮油泵提前5分钟启动进行预热。 （ 9）压缩炮泥的库存量，尽可能使用3天以内的炮泥。 （10）气温低时要对炮泥加热保温，以降低其硬度，确保良好的塑性。 （11）适当的降低马夏值，但降低幅度不能太大，炮泥马夏值在4.80-5.28之间变动。 （12）加强铁口泥套的吹扫，杜绝由于堵口冒泥而引起打泥量少的现象。 （13）有条件的可将充填压力适当提高。宝钢泥炮的额定压力是35MPa，现最高压力可达到37Mpa，对打泥困难有所改善。 （14）调整好炉内煤气流的分布，控制炉墙粘结物脱落，改善炉芯的透气、透液性使炉缸工作状况处于活跃、均匀的最佳状态，减少炉温的波动，控制好铁水中（Si）、（S）的变化及炉渣成分的波动。 （15）必要时对铁口上方的风口进行调整。（进风面积、长度） 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 5.引起铁口异常喷溅的原因与有效处理 铁口打开喷溅超过30分钟属于异常喷溅。铁口异常喷溅会加剧对铁口泥包，铁口孔道、铁口泥套的损坏，以及会造成主沟和主沟大盖罩的熔蚀，铁口喷溅产生的烟尘严重影响出铁场的环境，不利于安全生产和环保。 铁口异常喷溅的现象在国内外大型高炉上都有发生，情况严重的会影响到炉前正常的出铁作业。有些企业的高炉铁口异常喷溅的程度、达到了炉前操作工不敢开铁口的状态。由此可见铁口异常喷溅的危害是非常大的，必须进行有效的治理。多年来对铁口异常喷溅的现象进行了全面的跟踪分析，找准了引起铁口异常喷溅的原因，经过多次各种方法的处理试验，取得了一些成功的经验。实施后为抑制铁口异常喷溅起到了良好效果。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 5.1引起异常铁口喷溅的原因： (1)由于操作原因，开口时开口机打击力过大，前进速度掌握不好，铁口打开时孔道内壁就不光滑，呈麻花状孔道，出铁过程中铁水在铁口孔道内的铁流状态就不是层流，而是不规则的紊流，就会造成铁流旋转和飞溅。见图11开孔过程中，铁口的孔道近似于抛物线，在开口的过程中，往返钻进时，由于钻杆的摆动及钻头的磨损，铁口孔道最后呈外大里小的喇叭形，铁水柱向外扩散造成铁水喷溅。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 (2)由于过早的打开铁口，此时炉缸内铁水液面底于铁口中心，铁水在铁口孔道内填充不满，不是整流，高压煤气流从铁口逸出造成铁口喷溅。 铁口断裂和铁口砖衬与泥包及保护性渣皮间有气隙，造成铁口孔道内有漏点，高压煤气漏出带动铁水喷溅。 (3)炉缸不活或煤气流的强弱分布不均匀以及蹦滑料等引起。 总而言之、只要煤气流窜入铁口就会造成铁口异常喷溅，其程度与煤气流量的多少有直接关系。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 5.2制止铁口异常喷溅的处理方法 （1）提高开铁口操作技巧，确保开铁口质量。采用“柔性开口”，操作法、在开铁口初始时正打击不宜过大，主要是靠快速的旋转来切削前进，控制好水量、钻杆前进速度要均匀不宜过快。 （2）铁口孔道过硬时，钻头磨损快，要得到笔直平滑的铁口孔道，就要勤于更换钻杆。 （3）铁口见喷就堵，既不会让铁口孔道漏点进一步增大，又可增加堵铁口时的压力，炮泥密实度增加的同时对弥补铁口孔道内的裂缝也有利，能有效防止出铁后喷溅。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 （4）堵口中采用“电流、压力逼高法”，就是堵口时要注意打泥电流或压力，如果打泥电流或压力较低时，打完泥后停一会再点动几下，把电流或压力逼高，一般打泥电流在100-130A，停留的时间是2-3分钟，把电流逼到150A以上。这种措施经常被使用，虽然没能完全制止喷溅现象但有时效果也比较明显。此方法的关键是点动几下，把孔道内的炮泥压缩一下，增加孔道内炮泥的密实度。 （5）采取“堵口再开”，即对出铁前期冒煤气大、喷溅异常不止的铁口采取封堵一下后再重新重开。由于铁口出铁时间不长，铁口眼没有扩大，一般打泥电流和压力较高，铁口孔道充填就相当的致密，能填补住铁口孔道内的裂缝，封住煤气逸出，堵口重新开口间隔时间不长，炮泥烧结时间不长，开口容易得到笔直平滑的孔道从而有效的制止铁口喷溅。 具体做法是：铁口打开大量跑煤气且越喷越大，估计短时间内不可能停止时，进行堵铁口，打泥量控制在60-80kg，电流150A以上，间隔10分钟拔炮，选用直径￠50mm的钻杆一次钻开。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 第三部分.炉