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机械加工工艺过程卡 产品型号 零部件图号 产品名称 平连杆 零部件名称 共 页 第 页 材料 45 毛坯种类 铸钢 毛坯外形尺寸 111mmx45mmx20mm 每个毛坯可制件数 每台件数 备注 工序 号 工序名称 工序内容 eq?a（+0.1,0 设备 工艺装备 工时 准终 单件 刀具 夹具 量具 10 备料 备料铸钢件最大尺寸为111mmx45mmx20mm 钢直尺 20 铣 ?、专用夹具夹持工件，力度均匀以保证限制工件六个自由度； ?、先粗铣大表面110x45上表面，再夹持下表面粗铣、双边余量2mm； ?、再粗铣两圆弧端面，保证长度尺寸109mm最大宽度42mm、斜边与中心线呈夹角15?且两边对称 铣床xk714D 盘铣刀Φ50mm 专用夹具 线纹尺 圆度仪 30 钳 修正边及端面毛刺 锉刀 40 铣 半精铣上下表面和圆弧面，使之达到110mmx40mmx16mm，并保证倾斜角15?不变 铣床xk714D 盘铣刀Φ50mm 专用夹具 游标卡尺0-125mm圆度仪 50 钻 ?、划中心线钻中心孔和两边孔，保证尺寸77士0.1mm ?、钻孔2-Φ11.5mm及Φ23.5mm ?、扩孔2-Φ12.75mm及Φ24.75mm ?、铰孔2-Φ13mm及Φ25mm 钻床z5140 钻头Φ11.5mm、23.5mm铰刀13mm、25mm 专用夹具 游标卡尺0-125mm内径百分表0-5mm 60 铣 铣45+0.1/0平面 ?、盘铣刀粗铣平面43mmx8mm ?、半精铣平面45mmx10mm以达到尺寸要求 铣床xk714D 盘铣刀Φ50mm 专用夹具 游标卡尺0-125mm 70 检验 检验产品是否合格，满足要求入库 三坐标测量机 完工 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 机械加工工序卡 产品型号 零部件图号 产品名称 平连杆 零部件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸钢 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 Xk714D 夹具编号 夹具名称 切削液 水溶性切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工序号 工步号 工序及工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 20 1 专用夹具夹持工件，力度均匀以保证限制工件六个自由度； 刀具：盘铣刀Φ50mm 夹具：专用夹具 量具：线纹尺、圆度仪 2 先粗铣大表面110x45上表面，再夹持下表面粗铣、双边余量2mm； 700 110 90 0.5 4 3 再粗铣两圆弧端面，保证长度尺寸109mm最大宽度42mm、斜边与中心线呈夹角15?且两边对称 700 110 90 0.5 4 设计(日期) 审核(日期) 标准化 会签 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡 产品型号 零部件图号 产品名称 平连杆 零部件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸钢 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 Xk714D 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 水溶性切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工序号 工步号 工序名称 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 40 1 机动 辅助 半精铣上下表面和圆弧面，使之达到107mmx40mmx16mm，并保证倾斜角15?不变 刀具：盘铣刀Φ50mm 夹具：专用夹具 量具：游标卡尺0-125mm、圆度仪 1500 235 50 0.5 4 设计(日期) 审核(日期) 标准化 会签 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡 产品型号 零部件图号 产品名称 平连杆 零部件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸钢 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z5140 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 水溶性切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工序号 工步号 工序名称 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 50 1 划中心线钻中心孔和两边孔，保证尺寸77士0.1mm、 刀具