柔性制造系统FMS方案.DOC

PAGE PAGE 15 柔性制造系统（FMS）方案 一、建设目标 采用工业标准的主流设备和器件，以真实工程零件为加工对象，构建一个企业型的高精度、高可靠性与高安全性的柔性制造生产、教学平台。 二、功能要求 1. 加工对象：以工程零件为加工对象，在该系统下能实现转向螺母的全自动加工，加工的零件符合图纸的各项精度指标要求。同时，该系统还能完成同类型5-6个真实零件的加工。 2. 操作模式：具有“联机/单机”两种操作模式，可单机训练也可整体控制。即系统中的每个加工执行单元（物流传输线、机器人、立体仓储、检测设备等）既能独立完成加工，利于学生的参与；又能联机自动加工，生产出合格的零件。 3. 软硬件接口：系统具备开放兼容的软硬件接口，在每个控制电控柜单元都留有扩展接口，以便系统有条件通过外接其它品牌的PLC 或单片机对系统进行控制与通讯。整套系统从软、硬件到结构都具有很强的开放性，便于扩展更多模块或外接外部工业设备。 4. 管理模式：采用数字化系统管理模式，每一台设备均采用网络型式对外联接，由服务器统一管理生产过程当中的各种数字联接任务，具有现代化柔性制造加工系统的特征，可进行小批量多品种柔性加工、无人值守加工。 5. 硬件性能：核心元器件均采用进口知名品牌，如机器人、可编程控制器、变频器、视觉系统、传感器、气动原件、伺服电机、继电器、人机界面、滚珠丝杠、直线导轨等，以确保设备的高精度、可靠性与安全性。 系统可以最终实现从综合控制监控中心、加工装配自动线、检测分拣系统、到最终的整套物流循环系统功能。可将大型现代化制造自动化现场的技术应用与工程项目完整涵盖。 三、加工零件及技术要求 图1 零件图1 图2 零件图2 图3 加工部位示意图 零件外径尺寸基本在Φ50-Φ200之间，长度在80-200之间，材料为20CrMnTi。（导管孔、螺旋滚道不加工） 加工工艺表（人工单台数控机床加工用，仅供编排全自动加工工艺时参考） 工序1 工步内容 工艺装备 车端面，保证长度104.5及倒圆角R4和30°，保证尺寸Φ70.2 外圆端面车刀 ；0.02 0-150游标卡尺 车外圆Φ72，长度为52 　 钻孔Φ33 ，深29 Φ33快速鐟头 ；0.02 0-200深度游标卡尺 车螺纹底孔Φ34.5， 深29 内孔车刀 车内孔Φ38，深9及倒角1×45° 　 车内孔Φ50，深3及倒角1×45° 　 车60°锥空，深2 　 车螺纹M36×1.5-6H，保证尺寸25 螺纹车刀M36×1.5-6H螺纹塞规 工序2 工步内容 工艺装备 车端面，保证长度104.5及倒圆角R4和30°，保证尺寸Φ70.2 外圆端面车刀；0.02 0-150游标卡尺 车外圆Φ72，车通 　 钻孔Φ26，钻通 Φ26快速鐟头 车50°锥孔， 深7及圆弧R3，保证小头Φ37.4 内孔车刀 车60°锥孔，深2，保证孔口Φ44.3 　 车内孔Φ27.20，车通及倒角1.5×45° 　 工序3 工步内容 工艺装备 钻工艺孔Φ8深10，距中心27.5 外圆端面车刀 ；0.02 0-150游标卡尺 工序4 工步内容 工艺装备 精车外圆Φ70.4-0.03 90°尖刀 高精度尾座回转顶尖 车空刀槽，深1.2×45° 75-100千分尺 偏摆仪 0.01 0-10百分表 车油封槽Φ68.3 ×2.5，距端面4及槽口倒角2-0.4×45° 2.5mm切槽刀 5×2.5螺母油封槽量块 工序5 工步内容 工艺装备 铣齿顶面保证尺寸66.3-0.1 Φ160 75°端铣刀；0.02 0-150游标卡尺 去各处尖角、毛刺 8中齿扁锉 工序6 工步内容 工艺装备 铣导管孔平面保证尺寸56.7±0.1 Φ50 90°端铣刀；0.02 0-200游标卡尺 定位板 去各处尖角、毛刺 8中齿扁锉 工序7 工步内容 工艺装备 粗铣齿条深度9 m6×27°牙条铣刀 ；0.02 0-150游标卡尺 刀口角尺 精铣齿条，保证尺寸36.87-0.05（36.27+0.05） 50 75外径千分尺 Φ12量帮 偏摆仪0.01 0-10百分表 去各处尖角、毛刺 8中齿扁锉 四、课程建设要求 该项目能满足传感器的原理及运用、生产自动化及制造系统、机电传动与控制、液气压传动、电气控制及PLC、工业机器人、计算机辅助设计及制造、数控技术、自动化仓储物流技术、现场总线控制等实践课程教学需要。 投标方提供不少于五门课程的教学资源，如课程教学大纲、教案、配套或相似教材、PPT等。 五、系统软件要求 1. CAD/CAM工程设计自动化软件系统：提供或推荐具有自主知识产权的CAD/CAM软件，实现工程设计数字化与加工仿真过程可视化。 2. CAPP数字化工艺设计软件系统：能无缝导入第三方CAD等设计软件的设计文档和数据，能