人工挖孔桩基础施工方法.docVIP

人工挖孔桩基础施工方法 1 作业流程 1.1 作业（工序）流程图 基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、 浇制、养护、拆模板等，其流程如图1所示 2 作业方法 2.1 现场准备 （1）挖孔桩施工应遵守《建筑桩基技术规范》的要求，并需符合设计图纸，混凝土浇筑要求一次性完成。 （2）挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。 （3）施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。 （4）根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点（5）对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行 试挖，完善成孔工艺。 （6）充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。 （7）在全面开挖桩基前，选取与施工杆号地质条件相似的地方进行试挖，确保桩基一次成型 2.2护壁施工 2.2.1基坑采取人工挖孔成型 根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，护壁混凝土的厚度为150mm，混凝土强度等级与桩身相同。第一节护壁应 高出地面150～200mm， 上下节搭接不小于50mm，如图2所示。 第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为 一个施工循环，一般土层中每节高度为1m， 如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板（或钢模板），模板由4块组成。 桩孔采用挖一段，即浇筑一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成的桩孔，护板必须在浇制24h后方可拆除。 挖孔桩示意图见图3所示 2.2.2开挖时若遇流砂，可采用以下措施 （1）护壁内插筋。沿上阶护壁圈按@100插入准14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即 支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时， 采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每 轮校核与修整。用5mm厚钢板按桩径做成套圈吊入孔内， 用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。 （2）减小每阶高度，护壁高度由原来每阶1m减至0.5或0.3m。（3）凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。2.2.3开挖前，应在四周引出桩心控制点 用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方。安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度及位置是否正确，质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2cm，高出现场地面25cm，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后，应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面，以防止地表水在施工过程中进入井内。 2.3开挖基坑 根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300mm，样洞直径比设计的基础尺寸小30～50mm，样洞挖好后，应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。 （2）基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3m深，在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。桩位 允许偏差±5mm， 垂直度允许偏差0.5%。挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。 （3）挖土时，一般情况下，每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁 砼。桩护壁上段竖向筋按设计要求 （φ6.5@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （4）每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内 作业时保持空气清新，避免缺氧；当桩孔深超过10m时， 还应有专门向孔内送风的设备。 （5）施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖好。坑孔内作业人员与地面监护人员之间应配备有效的通讯工具，确保随时保持通信畅通。 （6）基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。 （7）基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳、三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方，再倒至距坑口不小于5m远的安全地带。 （8）基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在1000m