上海弘城益电脑周边零件技术有保障.docxVIP

HYPERLINK / \t /business/browse/_blank 上海弘城益电脑周边零件技术有保障 以下是对数控车床加工细长杆状类刀具的精度分析：杆状类刀具精度的提高， 一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。 由于刃口离夹持部分太远，加上夹头有一定的夹持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在开始磨削之前， 刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。 由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用强力磨削工艺，磨削力较大，使刀具的弹性变形大，加工过程中会产生许多问题， 如刀具槽形不对称，刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求，严重时甚至导致刀具被折断。 下面以数控车床加工细长杆状类刀具时有关刀具精度的问题作简单分析。? 一、加工机床对刀具精度的影响。机床精度对刀具精度的影响制造任何刀具时，机床的精度都是决定刀具精度的关键， 细长杆状类刀具也不例外。支撑块对刀具精度的影响该机床配备的支撑块主要用于数控加工细长杆状类刀具， 其位置在横向、纵向都可调节，可根据实际情况进行定位。如果支撑块在横向(即刀具的轴向)的位置选择不合理， 则不能加工出合格的细长杆状刀具。支撑块过低，给刀具的支撑力不够，会导致刀槽在轴向形成倒锥;支撑块过高， 则支撑块硬顶着刀具，会导致刀槽在轴向形成顺锥。因此，支撑块的准确定位对刀具的精度也很重要。? 二、数控车床加工砂轮对刀具精度的影响。刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的， 因此，砂轮直径、砂轮直接参加切削的角度、砂轮轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。 砂轮角度测量或输入的准确程度砂轮角度测量或输入不准确时有可能造成：刀刃刃带宽度与要求不符;阶梯刀具阶梯面角度与要求不符; 刀具后角位置或角度有误差;排屑槽的槽形角有误差等。? 三、五金零件加工时冷却液对磨削区的冷却效果会直接影响刀具的精度。 选择性能优良的冷却液和适当的冷却压力有利于冷却液进入磨削区，将切削热和切屑及时带走，有效地降低刀具的表面粗糙度。 数控机床精度的检验 机床几何精度的检验 数控机床的几何精度是综合反映该机床的各关键零部件及其组装后的几何形状的方差误差。 普通立式加工中心主要检验以下几项： ① 工作台面的平面度； ② 各坐标方向移动的相互垂直度； ③ X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度； ④ X方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度； ⑤ 主轴的轴向窜动； ⑥ 主轴孔的径向跳动； ⑦ 主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度； ⑧ 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度； ⑨ 主轴箱在Z坐标方向移动的直线度。 机床定位精度的检验 机床定位精度是指机床的移动部件，沿某一数控坐标轴方向移动一段距离时，实际值与给定值的接近程度。 定位精度主要检测以下内容： ① 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度； ② 直线运动各轴机械原点的复归精度； ③ 直线运动各轴的反向误差； ④ 回转运动（回转工作台）的定位精度和重复定位精度； ⑤ 回转运动的反向误差； ⑥ 回转轴原点复归精度。 （1）直线运动定位精度检验 在机床和工作台空载条件下进行。用激光干涉仪测量定位精度 。 （2）直线运动重复定位精度检验 靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量 。 （3）直线运动的原点返回精度检验 与重复定位精度相同。 （4）直线运动的反向误差检验 各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。? （5）回转工作台的定位精度检验 对0°、90°、180°、270°等几个直角等分点作重点测量 。 （6）回转工作台的重复分度精度检验 在正、反方向转动下进行检测。 （7）回转工作台的原点复归精度检验 机床切削精度的检验 数控机床切削精度是一项综合精度，反映了机床的几何精度和定位精度等各种因素造成的误差和计量误差。 分析数控机床几何精度与定位精度对切削精度的影响 要保证切削精度，就必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。 深孔钻床实际应用中的5大优良性能 深孔钻床有别于传统的孔加工方式，其主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。 深孔钻床在实际应用中具有以下5大的特性： 1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高，稳定性好。 2.三坐标深孔钻床采用进口高刚性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力,更加耐用。 3.三坐标进给驱动均采用优质伺服马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚性与优化的减震性能,极大的改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动。 4.主轴采用强力马达,可满足高低速的加工