额定电压35kV与以下电力电缆技术设计规范.doc

下载可编辑 专业资料 精心整理 额定电压35kV及以下电力电缆技术规范 1. 应遵循的主要标准 GB/T 12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC 60502 额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第二部分：额定电压6～30kV电缆 2. 使用条件 2.1运行条件 2.1.1 系统标称电压和频率： 35kV、 10kV、 1kV， 50Hz。 2.1.2 系统最高运行电压： 40.5KV ，12 kV，1.2 kV。 2.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h。 2.2 环境条件 2.2.1 环境温度：-15℃～+60℃。 海拔高度：不超过1000米 地震烈度：8度 2.2.2 温差:不大于25K 环境相对温、湿度：日相差温度平均值不大于95％；月平均相对湿度不大于90％ 2.3 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.4 运行要求 2.4.1 电缆导体的额定运行温度为90℃。 2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。 2.4.3 短路时间不超过5s。 2.4.4 电缆弯曲半径：安装以后不大于15倍电缆的实际外径。 2.4.5 0.6/1KV电缆和控制电缆额定运行温度70℃、短路时电力电缆导体的最高温度不超过160℃、短路时间不超过5 s。 3. 技术要求 本次采购的电缆，其技术参数除应符合GB /T 12706的要求以外，还满足本标书以下要求。 3.1 导体 导体采用圆形单线绞合紧压或实心导体、紧压铜导体尺寸相同。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 3.2 导体屏蔽 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。 标称厚度为0.8mm ，厚度偏差不超过±0.1mm 。 3.3绝缘 绝缘厚度平均值不小于标称值，任何一点最小测量厚度应不小于标称值的90%，任一断面的偏心率应不大于15%，绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷，绝缘标称厚度应符合下表的规定。 导线标称截面(mm2) 额定电压（kV） 额定电压（kV） 8.7/15 26/35 35 4.5 9.3 50 4.5 9.3 70 4.5 9.3 95 4.5 9.3 120 4.5 9.3 150 4.5 9.3 185 4.5 9.3 240 4.5 9.3 3.4绝缘屏蔽：绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面光滑，没有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。标称厚度为：0.8 mm。 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带。 3.5挤出交联工艺：导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联，三层共挤后偏心度不大于10％。 3.6金属屏蔽：金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，铜带厚度应不小于0.1mm。绕包应圆整光滑，搭盖率不小于25％。 3.7线芯及内衬层 线芯及内衬层符合GB12706的规定，各种具有铠装层，同心导体或金属屏蔽层的多芯电缆，在缆芯上有一内衬层。缆芯采用非吸湿性材料填充，紧密无空隙。缆芯中间有填充，外形圆整。缆芯上只有绕包金属屏蔽的径向电场电缆的内衬层采用半导电材料，填充物也可用半导电物。 内衬层和填充物与电缆的工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响； 内衬层采用挤包或绕包，非铠装电缆内衬层厚度符合下表规定。 序号 线芯假设直径 内垫层厚度（近似值） 备注 挤包型 绕包型 1 d25 1.0 0.4 2 25d≤35 1.2 0.4 3 35d≤40 1.4 0.4 4 40d≤45 1.4 0.6 5 45d≤60 1.6 0.6 6 60d≤80 1.8 0.6 7 d80 2.0 2.0 3.8 铠装 钢带铠装采用双层镀锌钢带，绕包圆整光滑，其间隙率不大于50%。3.9 外护套 外护套厚度的标称厚度应符合GB2952-1989的规定。对于直接挤包在单芯非铠装电缆光滑圆柱体表面如内护套或绝缘上的护套，其平均厚度应不小于规定的标称值的85%-0.1㎜。 3.10 0.6/1kV电缆本体结构及技术要求： 3.10.1 主绝缘：聚氯乙烯；标称厚度：1.8±10% 3.10.2 3.10.3