管接头非焊接位置发生渗漏原因分析-中国应急分析测试平台.PDF

记录号：JS-AL-工艺设备（管和管道）-010 管接头非焊接位置发生渗漏原因分析 摘要：管接头为 1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢制品。管接头在打压试验时局部非焊接位置发生 渗漏，对管接头缺陷进行了分析，结果表明，局部夹杂物沿晶界集中分布并达到贯穿器壁的 厚度，相当于在试样局部形成贯穿壁厚的沿晶微观裂纹，是导致试件渗漏的原因。 关键词：管接头；打压试验；渗漏；夹杂物 中 材料种类/牌号：奥氏体不锈钢/1Cr18Ni9Ti 概述 管接头为 1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢制品。管接头在打压试验时局部非焊接位置发生渗 国 漏，试样编号为：管接头 2-1 方形；管接头 2-2 圆形，对管接头渗漏的原因进行了分析。 测试过程与结果 管接头缺陷分析 应 采用荧光探伤方法在指认渗漏面进行检查，如图 1，箭头所指位置为渗漏位置。做 2-2 号渗漏面的高倍金相，见到渗漏位置有严重的沿晶界分布的夹杂物，如图 2，夹杂物呈方块 状和颗粒状，相互串联结成网状。EDS分析看出，主要为碳氮化钛、氧化铝类等脆性夹杂物， 急 如图 2e。由于夹杂物是沿晶界网状分布，看来材料没有经过大锻造比的压力加工。图 3 是 经过腐蚀的金相组织形貌照片，材料组织为等轴状的奥氏体组织。因夹杂物集中分布区域很 小，从纵剖面很难解剖到夹杂物分布位置而容易将缺陷磨掉，故不便进行纵剖面的金相检验 分 和非金属夹杂物的评级。从夹杂物分布的尺寸范围来看，总长度达到毫米级以上，夹杂物厚 度达到 15 μm，如果参照 GB/T10561-89对串状夹杂物尺寸和级别的评定规定，2-2 号渗漏件 中夹杂物的级别相当于 Be3(B 类粗系3 级)以上。 析 网 2-2 2-1 图 1 管接头渗漏位置（箭头所指） 1 中a b 国 应 c 急 d 分 析 网 e 图 2 管接头（2-2）渗漏面夹杂物分布形态 2 中 图 3 管接头（2-2）渗漏面夹杂物分布形态和高倍组织 2-2 号渗漏件中除夹杂物外未观察到其它类型的严重缺陷。 国 采用酸侵的方法检验各渗漏试样和未渗漏试样，肉眼均未能检查出低倍组织缺陷，借助 放大镜观察渗漏试样隐约可见很小的