实训教学问题诊断和对策.doc

实训教学问题诊断和对策 　　摘 要：随着数控精密加工技术的日益普及，各技工院校结合企业需求，已从数控车床工的培养转向加工中心操作工的培养。本文以加工中心专业为例，介绍了如何通过对学生加工产品后出现质量问题进行分析，发现加工中心专业教学中的偏差，从而提出改进的建议与对策，进而促进学校加工中心专业年轻教师实训教学水平的快速提高。 　　关键词：实训教学 教学问题 加工中心 　　近年来，随着数控精密加工技术的日益普及，各技工院校结合企业需求，培养重点已从数控车床工的培养转向加工中心操作工的培养。2014年学校开设了加工中心专业，由于这是新兴专业，专业实训的教师有从高校相近专业中招入，有从数控车专业转入，因而教师团队具有年轻化、知识化、技能非专业化的特点，同时存在教学经验不足，缺少实际企业工作经验等问题，这些问题导致实训教学不尽如人意。笔者对学生加工产品出现质量问题进行分析，发现问题的根源是加工中心专业教学有偏差，进行诊断后提出改进建议与对策，以期促进学校加工中心专业年轻教师实训教学水平的快速提高。 　　2014年学校产研处承接了一批产品，经产研处工艺验证后交给学校机械教研室加工中心组，在老师的带领下，学校加工中心兴趣小组成员以及部分准备参加竞赛的学生进行加工，以获得实际操作经验。随着产品加工的交检，发现了许多问题（图1、图2），产品合格率只有50%且进度慢，为此专门对学生加工产品的过程等进行了观察与分析，并对老师的教学情况进行了解，提出了以下思考。 　　一是学生看似技能熟练的背后，实际操作水平如何？ 　　二是竞赛成绩不错的师生，为何不能完成基本的产品零件的加工？ 　　三是为何出现离开了电脑，简单的问题都解决不了的现象？ 　　四是平时训练中的“一刀走天下”的局面是生产实际的要求吗？ 　　五是当加工中出现问题时，为何学生总是难以用正确的方法来解决？ 　　六是备课中的备目标、备学情、备教材、备教法、备资源等都备过了吗？ 　　七是平时选择实训课题，训练的针对性和有效性有多少等等。 　　针对以上问题，我们进行了以下工作，试图通过观察分析找出解决办法。 　　一、加工中心教学中出现的问题 　　1.通过对学生实训过程的观察，结合学生的实训成绩，与学生深度沟通后发现存在以下问题 　　（1）刀具使用不合理。表现为当需要对刀具的角度、材料进行选择时常常没有方向，当加工中出现振痕、断刀时，常常认为是刀具质量差，而没有从刀具角度和加工对象以及刀具受力与耐用度等方面考虑。 　　（2）量具使用不熟练。学生中量具操作不规范、不熟练，测量不准确现象的比例较大。 　　（3）对夹具和产品的装夹没有系统的训练。表现为零件安放不仔细，不规范、随意性大；平时训练通常只装夹一次，不进行多基准装夹转换加工，即通常说的“一刀走天下”的情况。 　　（4）加工工艺安排不合理。如不能根据加工要求选择合理的工艺参数，转速通常取机床的最高值、切深常常不会根据工件大小和毛坯余量来调整。 　　（5）质量意识淡薄。在加工过程中通常只关注尺寸是否合格，对于飞边毛刺和形位公差等通常不关注。平时以60分为及格，没有树立真正的企业质量意识，不了解企业产品只有合格与不合格的区分，一件产品只要有一项要求不达标，就是废品的实情。 　　（6）责任心有待提高。平时教学考评要求与企业生产要求有较大的距离，如平时训练80分以上基本上能获得老师的肯定，久而久之当一件不允许有扣分的简单零件加工时，学生就会出现临事而惧的现象，对产品加工产生畏惧心理。 　　2.通过实训教学听课，查阅实训教师教案，与师生进行交流等方法，进一步进行教学管理、观察和分析，发现实训教师身上存在以下问题 　　（1）教学内容编排不科学。对基础知识和技能的把握不准确，对岗位所需求和职业标准要求的技能和知识理解不深或缺乏学习，教学过程中表现出内容割裂、无拓展。如安装刀具，只教会了学生怎么装，但如何装才能保持装夹精度，如何用力等没有具体的要求，以至于有学生使用加力杆来装刀而将筒夹夹碎的事故发生。 　　（2）教学设计不科学。年轻老师大多没有经过师范院校的系统训练，也没有较多的校本培训，教学设计无从下手，教学缺乏系统、连贯的思路和过程。在查阅的教案中，通常只有教学知识的过程性描述和操作过程程序性表述。如精密平口钳的正确安装与装夹工件这一内容，只是简单要求学生将平口钳安装于机床上，没有从结构、安装要求、使用要求等进行教学设计。 　　（3）重软件编程轻基础（手动编程）训练。近年来受各级各类技能大赛的影响，在教学中，学生手动编程的时间远远少于软件编程时间，表现出基础技能的不扎实。有时会出现只需一个命令的加工，学生还要用电脑进行画图等操作来完成的现象。 　　（4）教师实际操作经验少。目前教师的实际操作经验多数来自在学校加工