形位公差的研究对象.ppt

由于机床——夹具——刀具组成的工艺系统本身的误差，以及加工中工艺系统受力变形、振动、磨损等因素，使加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 10.1.1形位公差的研究对象 几何要素 ——构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(简称要素) 1、按存在的状态分： 实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。 (2) 理想要素——具有几何意义的要素。 2．按检测关系分： (1)被测要素——给出了形状和位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。 (2)基准要素——用来确定被测要素方向和位置的要素。理想的基准要素称为基准。 3．按结构特征分： （1）轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。 （2）中心要素——与轮廓要素有对称关系的点、线、面。 4．按功能要求分： （1）单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。 （2）关联要素——对其它要素有功能关系的要素。 10.1.3形位公差的标注 国家标准规定，在技术图样中形位公差应采用框格代号标注。无法采用框格代号标注时，才允许在技术要求中用文字加以说明 。 1．公差框格的标注 (1) 第一格 形位公差特征的符号。 (2) 第二格 形位公差数值和有关符号。 (3) 第三格和以后各格 基准字母和有关符号。规定不得采用E、F、I、J、L、M、O、P和R等九个字母。 2．被测要素的标注 用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连，指引线的箭头指向被测要素，箭头的方向为公差带的宽度方向。 （1）当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开(应与尺寸线至少错开4mm)。 （2） 当被测要素为中心要素时，指引线的箭头应与被测要素的尺寸线对齐，当箭头与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线箭头，指引线的箭头不允许直接指向中心线。 （3） 当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐，必要时也可在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭头与该空白的尺寸线对齐；如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。 （4）当多个被测要素有相同的形位公差(单项或多项)要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头，并分别与被测要素相连；用同一公差带控制几个被测要素时，应在公差框格上注明“共面”或“共线”。 （5） 当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格绘制在一起，并引用一根指引线。 3．基准要素的标注 无论基准符号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写。 （1）当基准要素为轮廓线和表面时，基准符号应置于该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。基准符号标注在轮廓的引出线上时，可以放置在引出线的任一侧，但基准符号的短线不能直接与公差框格相连。 （2） 当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，基准符号的连线应与该要素的尺寸线对齐；当基准符号与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线的一个箭头； （3）当基准要素为中心孔或圆锥体的轴线时，则按图所示方法标注。 10.1.5 形状公差与公差带 形状公差 是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差带 是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格。 被测要素：为直线、平面、圆和圆柱面。 形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能控制被测要素形状误差的大小。 1．直线度 其被测要素是直线，直线度公差用于限制平面内或空间直线的形状误差，分三种情况： 1）在给定平面内的直线度 再给定平面内直线度公差是距离为直线度公差值t的两平行直线内的区域。 2）在给定方向上的直线度 公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 如： 棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面内。 3）在任意方向上的直线度 任意方向上的直线度在公差值前加注“? ”，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。 被测圆柱体?d的轴线必须位于直径为公差值0.04mm的圆柱面内。 2．平面度 平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 图b：被测表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。 图c：被测表面上任意100×100的范围，必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。 3．圆度 公差带： 在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆之间。 4．圆柱度 公差带： 被