钻孔灌注桩技术交底大全.doc

........................................................................ 专业技术资料 钻孔灌注桩施工技术交底 工程名称： 分部工程名称：（地基与基础）钻孔灌注桩 　 一、施工准备 1、熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。 2、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。 3、按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，加设护桩。 4、平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。 5、测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。 6、架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。 7、组织材料、设备进场。 二 、施工流程图 平整场地桩位放线 平整场地 桩位放线 埋设护筒 钻机就位 钻进、捞取钻渣 成孔验收 第一次清孔 安装钢筋笼 护筒制作、维修 桩位复测 加入水和粘土 测量孔深斜度直径 钻机移位下导管 第二次清孔 灌注水下混凝土 移开钻机 导管闭水试验 制作混凝土试件 商品混凝土 拔除护筒 清理桩头 三、施工工艺 1、埋设护筒 护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m，壁厚4mm，护筒内径比桩直径大20-40cm，护筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面30cm，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。 2、配制泥浆 为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格的指标，泥浆配和比为 水：膨胀土：粘土＝1000：100：60。配制的泥浆比重为1.06-1.10；粘度18-22Pa．s；含砂率0.3%-0.5%；PH值8-10，胶体率95%-98%；静切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少。此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。 　　3、冲击钻钻孔注意事项 　　⑴钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。 　　⑵冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 　　⑶钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。 　　⑷钻进过程中，每进3-5米检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。? 　　4、成孔检测、清孔 成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在群桩100mm、单排桩50mm范围内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定。 　　5、清孔 　　⑴成孔检测合格后才可清孔。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。 　　⑵清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，清孔标准为泥浆比重1.03-1.2，沉淀厚度≤50cm。 　　⑶钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。 　　6、钢筋笼的制作和安放 　　⑴钢筋笼的制作：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采用平地整体胎膜长线法制造。每个钢筋笼在胎膜上一次成形。 　　⑵钢筋笼的制作除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环。 　　⑶钢筋笼的安放：钢筋笼主筋采用机械接头，接头等级为I级，接头错开至少1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。 　　7、下导管 　　⑴下导管：采用φ300mm钢导管，使用前要进行了水密、承压等试验。安装时，每个法