棉花堆码规范.docVIP

棉花堆垛规范 范围 本标准规定了安徽省境内棉花堆垛方面的安全及一般要求。 本标准适用于安徽省境内各类棉花收购站、加工厂、承储单位以及棉纺企业（简称棉花经营者）堆放棉花的场所。代收点、代储点等临时储存棉花的场所应当参照本标准执行。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1.1 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写 GB 1103 棉花 细绒棉 GB 6975 棉花包装 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T 18353 棉花加工企业基本技术条件 GB/T 22335 棉花加工技术规程 GB 50016 建筑设计防火规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1籽棉 带籽的棉花。 3.2皮棉 籽棉经过加工轧花，剥离了棉籽后的棉花。根据轧花工艺的不同，分为锯齿和皮辊两大类。 3.3苫布 遮盖物体用的大雨布。 3.4国产Ⅰ型棉包 基本尺寸为1400×530×700mm，标准重量227kg的棉包。 3.5国产Ⅲ型棉包 基本尺寸为800×400×600mm，标准重量85kg的棉包。 堆垛分类及一般要求 棉花堆垛分为籽棉堆垛和成包皮棉堆垛。 露天、半露天棉花堆场内的棉垛与场区围墙之间的间距，不小于10m。露天、半露天籽棉堆垛与皮棉堆垛之间的防火间距，不小于35m。 露天堆场棉花总储量超过5000t的收购、加工、仓储单位，应当分设堆场，堆场之间的防火间距，不小于15m。堆场之间相邻的棉花堆垛应当分别用篷布进行苫盖。 5堆垛要求 5.1籽棉堆垛 籽棉堆垛分为库内堆垛和露天堆垛。 5.1.1 库内堆垛 5.1.1.1 堆垛面积和防火间距 库内籽棉堆垛每垛占地面积不应超过280m2，垛与垛之间的防火间距不小于4m；大垛不应超过6个棉垛，大垛与大垛之间的防火间距不小于10m。 5.1.1.2 堆垛形状 各籽棉垛宜堆成中间高四周低的形状，垛底应便于排水。 5.1.1.3 堆垛温湿度控制 籽棉堆垛超过38℃或籽棉回潮率超过12%时，要及时采取通风倒垛措施或者采取烘干措施或立即加工。 5.1.1.4 置放要求 籽棉应当分类别、品种、等级置放，并应有标示。 5.1.2 露天堆垛 5.1.2.1 堆垛面积和防火间距 露天籽棉堆垛每垛占地面积不大于340m2、垛高不高于6m、垛与垛之间的防火间距不小于8m。 5.1.2.2 堆垛形状 各籽棉垛宜堆成中间高四周低的形状，垛底应便于排水。 5.1.2.3 堆垛温湿度控制 籽棉堆垛超过38℃或籽棉回潮率超过12%时，要及时采取通风倒垛措施或者采取烘干措施或立即加工。 5.1.2.4 置放要求 籽棉应当分类别、品种、等级置放，并应有标示。 5.2 皮棉堆垛 皮棉堆垛分为库内堆垛和露天堆垛。 5.2.1 库内堆垛 5.2.1.1 堆垛面积和防火间距 皮棉堆垛每垛占地面积不应超过150m2，垛高不应超过8m，垛与垛的之间防火间距不小于2m，每组不应超过8个棉垛，组与组之间的防火间距不小于10m，离围墙不小于5m。（库内货位设置应根据库房面积合理布局，每个堆垛面积不应超过150 m2 ，垛高不宜超过8M。） 皮棉棉包库内堆垛，垛高距房梁（或顶）应不小于1m，垛与垛之间应留出必要的通道。主要通道宽度应不小于2m，其他通道应不小于1.5m，垛距墙应不小于0.5m，距柱应不小于0.5m。 塑料包装的棉花，必须存放在室内。 5.2.1.2国产Ⅰ型棉包和美棉棉包库内堆垛要求 堆码方式可根据一批棉包数量采用“井”字型，或一横两直的“丌”型。为保证棉垛堆码牢固安全，成包皮棉堆码时应逐层堆码，交叉压缝。使用夹包机堆码作业的承储库，保证安全、牢固的前提下，棉垛6层以下最多可3层一并堆码，交叉压缝，6层以上最多可2层一并堆码，交叉压缝，为避免顶层边缘棉包脱落，顶层要逐层堆码，必要时采取加固措施。人工使用堆垛机成垛的逐层堆码，每两层一变，交叉压缝，以保证堆垛的稳定性，确保垛上人员的安全。上垛人员经升降机上下垛，不得使用堆垛机上下垛，在垛上必须系牢安全带。 5.2.1.3国产Ⅲ型棉包皮棉库内堆垛要求 库内皮棉堆垛，堆垛间的主要通道宽度不小于2m，其他通道不小于1.5m。成包皮棉堆码时应逐层堆码，逐层变向，交叉压缝，严禁竖包排放。 5.2.1.4西非国家及印度（非标准型）棉包库内堆垛要求 西非国家方包型棉花堆垛时以堆垛的稳定性为重，一定要逐层堆码、变向，采用向内收缩或向外延伸的方式交叉压缝，必要时使用纤丝进行加固。确保棉垛堆码安全、牢固，整齐划一。 为避免底层受潮、发霉、板结，便于通风，垛底应垫好垫基，垛底必须通风。垫材以坚硬石材为妥，使用木制垫材前应保证其干