生产物流系统建模与仿真+课程设计.doc

资料 题目：物料搬运系统建模与仿真课程设计 学 院 姓 名 学 号 专业班级 指导老师 设计时间 2013-12-23 至 2014-1-6 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc375495962 题目：物料搬运系统建模与仿真课程设计 PAGEREF _Toc375495962 \h 1 HYPERLINK \l _Toc375495963 1. 课程设计的内容 PAGEREF _Toc375495963 \h 2 HYPERLINK \l _Toc375495964 2. 建立仿真模型和实验改进 PAGEREF _Toc375495964 \h 3 HYPERLINK \l _Toc375495965 步骤（1）构建模型布局 PAGEREF _Toc375495965 \h 3 HYPERLINK \l _Toc375495966 步骤（2）定义物流流程 PAGEREF _Toc375495966 \h 4 HYPERLINK \l _Toc375495967 步骤（3）编辑对象参数 PAGEREF _Toc375495967 \h 4 HYPERLINK \l _Toc375495968 步骤（4）模型运行和数据报告 PAGEREF _Toc375495968 \h 11 HYPERLINK \l _Toc375495969 步骤（5）数据分析 PAGEREF _Toc375495969 \h 14 HYPERLINK \l _Toc375495970 步骤（6）模型优化 PAGEREF _Toc375495970 \h 15 HYPERLINK \l _Toc375495971 3. 实验感想 PAGEREF _Toc375495971 \h 17 HYPERLINK \l _Toc375495972 4. 参考文献 PAGEREF _Toc375495972 \h 17 1. 课程设计的内容 某生产线同时生产三种产品，然后被送到监测车间的缓存区。检测车间有三台监测系统分别对这三种产品进行检测后，通过各自的传送带将产品运输到缓存区，然后通过叉车把合格的产品放到货架上（同层放置同种类型的产品）。该产品检测流程图如图1所示。 图1 产品检测流程图 约定时间单位为秒，长度单位为米。 发生器到达产品时间间隔：normal（10, 2）秒，即均值10秒，标准差2秒的正态分布。 队列最大容量：25。 检验时间：exponential（0, 15）秒，即平均15秒的指数分布。 输送机速度：1米/秒。 流动实体路径：类型 1到检验台 1，类型2 到检验台 2，类型3到检验台3 叉车最大速度2米/秒，加速度1米/秒； 检测器的预置时间：常数值3秒。 产品搬运：操作员从起始处的队列搬运产品到检验台。叉车从输送机末端的队列运输产品到货架上。 输送机尾端队列：容量=10 2. 建立仿真模型和实验改进 根据以上条件运用flexsim软件建立以下仿真模型，步骤如下： 步骤（1）构建模型布局 根据上面系统描述和流程图1，从flexsim对象库中拖放所需的对象到建模视图中，建立结构布局如图2所示。 图2.建立结构布局 步骤（2）定义物流流程 按住A键，同时用鼠标左键点击Source（发生器）对象并且按住鼠标左键不放，然后拖动鼠标至Queue（缓存区）对象。此时会出现一条黄线连接Source（发生器） 和Queue（缓存区）对象。然后松开鼠标左键，黄线将变成一条黑线，表示Source对象和Queue对象的端口已经连接上。 图3为定义物流流程。 图3. 定义物流流程 步骤（3）编辑对象参数 定义产品的流出 双击Source发生器对象，打开其参数对话框，设置发生器到达产品时间间隔：normal（10, 2）秒，即均值10秒，标准差2秒的正态分布。如下图图4所示： 图4. 设置到达时间间隔参数 设置发生器创建触发，选中 选项后，如下图图5所示： 图5. 设置创建触发参数 设置缓存区参数 根据题目描述，缓存区容量队列最大容量25，每种产品流向同一种类型的机器检测，其参数设计如图6和图7所示; 图6. 设置缓存区容量参数 图7. 设置送往端口参数 设置检测设备参数 产品的检验时间：expo