中央空调技术培训多联机系统施工技术沧州市制冷学会沧州69.ppt

多联机施工技术 系统吹污的具体操作 1.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。 2.当压力增加到手无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。 重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗) 3.吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管 口开始，依次向主机方向操作(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。 如下图： 多联机施工技术 吹污顺序 多联机施工技术 9、 系统气密性试验 气密性试验的目的及操作顺序 目的： 查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。 操作要领：分段检验，整体保压，分级加压。 气密性试验操作顺序 1).室内机配管连接好以后，将高压侧配管端口封焊好。 2).将低压侧配管与表接头焊接好。 3).从表接头处缓慢充入氮气，进行气密性试验。 多联机施工技术 4).气密性试验合格后，将低压球阀与低压侧配管焊接好, 将高压阀与高压侧配管连接好。 注：绝对不能先将低压侧配管与球阀连接好后,再从球阀处充入氮气（即不能直接对球阀打压），否则将损坏球阀，使氮气从球处漏入室外机系统。 多联机施工技术 10、气密试验操作 1)气密试验时应确认气体管、液体管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，所以加压前应对阀门再增固(气体管、液体管阀门均要增固)。 2)各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压。 3)气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制如下： 第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。修正后无压降。第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。第三阶段R22：28.0 kgf/cm2(R410A：40.0 kgf/cm2)加压24小时以上，可发现微小漏口。 注：对于采用R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为40 kgf/cm2。 多联机施工技术 11、真空干燥工序 真空干燥方法 真空干燥因不同的施工环境，有两种方法：普通真空干燥、特殊真空干燥 1).普通真空干燥工序 ① 真空干燥(第一次)时将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2小时以上(真空 泵应在-755mmHg以下)。 ② 若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，证明管道系统内有水份或有漏口存在，这时要继续抽 吸1小时。 ③ 若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则应检查是否有漏气口。 ④ 真空放置实验: 达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表示内 有水份或有漏气口。 ⑤ 抽真空操作应从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻 断)。 多联机施工技术 2).特殊真空干燥工序 该真空干燥法，使用在以下情况： ①吹洗冷媒管时，发现有水份。 ②霉雨天进行工程，管道内有可能侵入雨水时。 ③工程时间长，管道内有可能侵入雨水。 ④在工程中，管道内有可能侵入雨水时。 特殊真空干燥工序如下： a.真空干燥(第一次)，2小时抽吸。 b.真空破坏(第二次)，将氮气充填到0.5Kgf/cm2。 因氮气是干燥气体，故进行真空破坏时可起真空干燥效果。但水份过多时，这种方法不能起彻底的干燥作用。因此，冷媒配管工程时,特别要注意防止水的进入和冷凝水形成。 c. 真空干燥(第二次)，1小时抽吸。 判定: 达到-755mmHg以下为合格，2小时内达不到此水平，则重复“真空破坏—真空干燥”工序。 d. 真空放置实验，1小时，压力不反弹为合格。 多联机施工技术 12、冷媒追加工序 工序内容 补充制冷剂以液管长度来计算所需制冷剂 ※在工厂出厂时的冷媒充填量中，不包含配管延长后的追加量。 冷媒追加具体步骤 1）.冷媒追加前需确认真空干燥是否已经合格完成。 2）.计算应追加充填的冷媒量(根据实际的液管尺寸和长度计算）。 3）.用电子秤（或加液器）测量需追加的冷媒量。 4）.将冷媒钢瓶、压力岐表、室外机的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管及岐管中的空气排出后再进行。 5）.充填完了后，确认室内、室外机的扩口部等是否有冷媒泄漏（用气体检漏器或肥皂水进行检查）。 6）.将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上。 多联机施工技术 五、导线的选择 1.导线面积的选择应符合下列要求： ①线路电压损失应满足用电设备正常工作及起动时端电压的要求。 ②按敷设方式及环境条件确定的导体载流量，不应小于机组最大电流。 ③导体应满足动稳定与热稳定的要求。 ④导体最小截面积要应满足机械强度要求。 多联机施工技术 2.隐蔽工程的电源线和控制线禁止和冷媒配管捆扎在一起，必须分开穿电线管且单独布置；并且控制线与电源线应至少间隔500mm。 多联机施工技术 六、多联