涡轮箱零件的机械加工工艺+夹具设计.doc

重庆理工大学毕业论文 涡轮箱机械加工工艺及工装设计 PAGE PAGE 28 - 1 绪论 1.1 课题背景 在生产过程中，工艺过程占有重要的地位。工艺过程是与改变原材料或半成品成为成品直接有关的过程。它包括锻压、铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配和试车等。机械加工工艺过程在工艺过程占有重要的地位。它是指用机械加工的方法逐步改变毛坯的状态（形状、尺寸和表面质量），使之成为合格的零件所进行的全部过程。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键分析与研究，刀具、夹具、量具的设计、制造或采购；设备改装与设备的购置或定做。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来做 ? 夹具是机械加工过程中用以装夹工件的一种装置，其作用是在机械加工过程中使工件相对于机床或刀具有一个确定的位置，并在加工过程中保持这个位置的不变。本次要完成的是一套钻削夹具设计，主要是研究在加工箱体上钻孔时首先解决的准确、快速装夹箱体的问题。设计这个夹具会使我掌握更多的有关机械设计方面的知识。特别是工艺上有更深的了解。 我的毕业设计的题目是“涡轮箱箱机械加工工艺及工装设计”，专题是箱体零件的加工工艺规程制订，钻孔专用夹具的设计，镗刀设计及量具的设计。这包含了在大学所学四年专业课的比较全面的知识。毕业设计是检验我们大学四年所学知识的实际运用，要求我们从各个角度、各个方面，更全面分析问题，解决问题。同时，在毕业设计过程中，我们也对四年所学的知识重新回顾和总结，对所学各科知识综合运用，在进行设计过程中我们要理论联系实际,我们即将走入社会，面对实际的生产活动，做好准备！在设计的过程中我们需要掌握很多的学习方法。以这个设计来锻炼和学习。基于这种要求和目的的背景下。我们做的这毕业设计。 1.2完成本课题的可行性分析 这是一个蜗轮蜗杆箱体类零件，在很多地方都有用处，用在很多的场合。该零件的加工工艺及其工装设计是我们毕业设计的一个课题，考验我们平时所学的知识，对我们大学四年专业学习可以较为全面的检验和总结，所以也是必须的。在社会中，箱体类似零件时很多的，比如机床、汽车等等地方都是很有用处的，相同零件的的加工工艺是差不多的。所以研究该箱体的工艺及其工装夹具是非常有必要的，做了这个零件的工艺设计，对类似的零件的加工都是很有帮助的。该零件的精度属于7级精度，表面粗糙度只有6.3.现在一般的机床都可以加工的，而且位置精度没有明确的精度等级，属于经济精度加工，用机床的本事制造精度可以保证。所以制作该工艺是可以实现的。在经济加工的过程中只要一些简单的，普通的机床都是可以加工的，所以经济性是能达到要求的。在编制工艺过程中，在我们老师的带领下，和同学一起学习，一起研究，会遇到一些问题，但是在老师的帮助下我们都能克服的，都能好好的完成这个课题。时间是这个学期，经过周密的计划和认真的学习，在设计工艺和工装中的困难都能是可以解决，在预计的时间内是可以完成任务的。 1.3完成本课题的工作条件及其问题解决思路 要完成本课题需要首先对该零件有一定的认识，分析图子所给零件的整体形状及尺寸和精度要求；其次浏览国内外对托架的加工方法，然后需要查阅机械设计手册、工艺手册、夹具手册等工具书，制定出比较好的加工方案。这些都可以通过查阅学校图书馆、互联网资料和通过向老师、同学探讨解决。 工具书有《机械制造技术基础》、《工艺夹具设计手册》、《夹具设计图册》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《机械加工工艺设计》、《互换性与技术测量》、《机械制造工艺设计》、《金属切削刀具》…… 该零件是一个涡轮蜗杆类零件，材料HT200钢，零件比较复杂而且批量是批生产，经过铸造成型的，一般重要的表面的等级精度不是很高只有7级，是目前机器都能达到的精度。而且表面的粗糙度要求要Ra6.3，粗超度6.3外表面用初铣、半精铣、精铣的工艺就能达到要求。其中有个蜗轮孔和蜗杆孔有0.01垂直度要求，这个用坐标镗床来加工，其零件的设计精度由机床加工精度来保证能达到要求。 零件的毛坯是经过铸造成型的，其中的缺陷比较多，但是零件的复杂性决定了其只能经过铸造成型才有流线分布，所以必须经过先进的铸造工艺减少 2 零件的分析 2.1 零件的作用 箱体在现在机械上的用途很广，任何传动装置都需要被密封起来才能正常的使用，传递动力和保护零件及其润滑。所以就要用到箱体这个结构。例如发动机之类的精密传动机构需要用箱体来密封保护。为了得到更大传动比的小型变速器，涡轮传动是一个很好的设计。不但可以得到很大的传动比而且还能减小变速器，给机器减小重量是很有用处的。并且涡轮传动还可以自锁，这也有很好的用处。 2.2 零件的结构特点