CFG桩施工技术交底大全.doc

.................................................. 专业技术资料 　　 技术交底书 施工单位： 合同段： 监理单位： 编 号： 项目名称 软基处理 交底人 交底单位 工程部 复 核 交底部位 CFG桩 交底日期 CFG桩技术交底书 交底内容： 一、工程概况 本项目对于填高7m以上的桥头、路基处理采用CFG桩。项目部选择生态城北互通AK0+335.888-AK0+382.4段作为首件工程。CFG桩径40cm，按三角形布置，桩间距d1=140cm、d1=160cm、d1=180cm，采用C20素混凝土成桩，处理深度15米，共1246根，总长度18292米，砂砾垫层30cm（分20cm、10cm两层填筑，中间设聚丙烯TGSG30-30型双向拉伸土工格栅）。对于设计中设80cm厚砂砾垫层的段落，先铺设50cm砂砾垫层再施工桩体。 二、计划工期 计划工期：2015年9月1日-2015年9月28日。 三、施工准备 1、施工场地准备 　　按设计要求进行表层土清理，清淤厚度0.3m。因为ＣＦＧ桩机自重40t，现有基底软弱，清除表土后需填筑30cm山皮石（粒径不大于10cm）作为工作垫层。场地平整后，进行测量放样，用白灰线标出施工范围（处治宽度至坡脚外50cm）。 复核施工现场与设计的相符性，检查施工现场地下管线、构造物等情况，地下管线及构造物的保护按设计方案进行妥善处理。 2、测量放样 现场测量复核施工加固范围，根据设计要求绘制桩位布置图并进行编号，根据桩位布置图放出桩位，钉桩做好标记，并保护好桩位标记。 3、人员配置 根据现场施工需要，人员配置要求：操作手2人；上料工4人；指挥2人。 4、机械设备准备 机械设备名称 规格型号 数量 技术状况 水泥砼拌合站 ＨＺＳ120 2 良好 水泥砼搅拌运输车 10m3 3 良好 CFG桩机 ＺＤ-75 1 良好 发电机 200kva 1 良好 挖掘机 日立200 1 良好 四、试桩 CFG桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，试桩的目的在于探试地质的变化以复核地质资料；检验机具设备、工艺和施工技术参数是否适宜。并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺：包括对设备选型、确定施工工艺和施工顺序，确定混合料配合比、电机电流、桩长、拔管速度、充盈系数等。 五、施工工艺 施打顺序：由CFG试桩布桩图所示位置，打桩机进行逐排施打。 施工工序：铺设工作垫层→桩位放样→桩机就位→沉管→投料→灌注及拔管→移机→截桩头。 （1）桩位放样 按照设计图纸中的控制点放桩位， 在每个桩位用木棍钉入土中不少10cm，撒白石灰粉便于以后寻找。桩位测放完成后由负责人进行校验，确定无误后报监理进行检验。 （2）桩机就位 根据设计桩长确定机架高度，并在桩机表面做好明显的深度标计；桩机就位后，应用吊铊对桩机沉管进行校正，校正位置后，桩机沉管垂直对准预埋好的桩头开始沉管。在沉管过程中，随时注意检查沉管垂直度，及时调整确保 CFG 桩容许偏差为桩长 1%。 （3）沉管 启动电动机，开始沉管，过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位；沉管过程中须作好记录。激振电流每沉 1m 记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。沉管速度不宜过快，如遇土层较硬时,滑轮组对桩管加压,使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁提起后在进行沉管。沉管下沉到设计标高后停机，应用吊铊检查管内有无泥浆或渗水，同时确定孔深。 （4）投料 待沉管至设计标高后，关闭振动器，并尽快投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐；振动拔管过程中根据管内混凝土面的下沉情况及时补充投料，保证桩顶超灌高度不小于0.5m。 （5）灌注及拔管 CFG 桩成孔到设计标高后，停机，浇注砼，当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振 10s，然后边振动边拔管； 拔管速度控制在 1.2～1.5m/min 左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率应适当放慢，拔管过程中不允许反插，桩顶超灌高度不宜小于0.5m。在振动拔管过程中，因桩充盈扩孔，需不断向沉管中投料，以防止混凝土中断形成缩颈、断桩，投料速度及数量以地面以上沉管内有料为准（锤敲检验）。 （6）移机 当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。下一根桩施工时， 还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 （7）截桩头 CFG 桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为7 天左右） ，方可进行基槽