N324汽轮机拆除转移安装调试工程组织设计方案.doc

N3—24汽轮机组安装 施工组织设计 目 录 一、工程概况及特点 二、安装主要实物工程量 三、质量目标 四、施工用标准、规范 五、施工顺序及施工方案 六、施工进度计划 七、资源配置 八、质量技术措施 九、安全、文明施工 N3—24汽轮机组安装施工组织设计 工程概述及主要特点 为加强地区电网稳定，特将原下属天然气发电厂2台3MW机组拆除后搬迁至离原址1000米处的院内继续发电，机组型号为N3—24汽轮发电机组，此工作是先拆除机组后搬迁、安装、大修、调试，在安装过程中检查、修复的工作量较多，施工工期会比正常情况下长，配套辅机设备多、施工场地较窄，难度较大。调试工作量大。发电能力可达3000KW。有两台型号为N3-24单层布置凝气式机组，发电机型号：QFK-3-2;3000KW的快装机组。本工程特点：由于是拆迁机组，无施工图纸，主材、辅材全部承包，多余主材可作为该厂今后的备品备件。交钥匙工程。 主要实物工程量 N3—24汽轮机本体二台； QFK-3-2发电机本体二台； 调节及润滑油系统； 励磁机； 附属机械、设备安装； 工艺管道安装； 电气、仪表安装； 调试及试运 质量目标 1、汽轮机、发电机、励磁机安装质量优良； 2、调节系统安装优良； 3、电气、仪表安装质量优良； 4、工艺管道安装质量优良； 5、辅机、设备安装质量合格； 6、调试、试运合格。 施工所需标准及规范 DL5011—92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇） GB50271—98《通用机械设备安装施工及验收技术规范》 图纸和技术资料 施工顺序及施工方案 施工顺序 基础检查、验收 垫铁准备 基础找平 垫铁布置汽轮机、发电机座安装 一次灌浆 二次找正、紧固 轴承刮研、安装 汽轮机转子安装 减速箱安装 滑销系统安装 通流部分间隙调整 油挡及轴瓦紧力调整 扣大盖 调节系统 润滑油系统 主轴找中心 二次灌浆 发电机及励磁机安装 辅机安装 调试 试运 交工。 （二）、施工方案： 1.汽轮机本体安装 1.1基础检查验收： 汽轮机为高速运转设备，对震动要求较高，因此汽轮机基础条件应良好；在施工前应仔细检查混凝土基础应确保： 1）、基础表面平整、无裂纹、蜂窝、麻面、露筋； 2）、上表面标高差不大于10mm； 3）、预留螺栓孔中心位置偏差不大于5mm 4）、螺栓孔壁垂直度偏差不大于10mm； 5）、基础纵横中心线偏差不大于1mm/m; 1.2垫铁布置： 1.2.1垫铁准备： 基础检查验收后应进行垫铁布置，应参照机组垫铁布置图布置；垫铁应为标准汽机专用垫铁，按图纸加工，应保证加工精度符合要求，且应无毛刺及卷边。斜度保证在1/10—1/20左右。使用新垫铁，采用双斜垫铁对称布置。 1.2.2基础找平： 在布置垫铁处用粉笔划出线，范围应大于垫付铁，用水准仪测量标高，以最高处为准，用扁铲将基础打出麻面，并略找平，使用环氧树脂砂浆作为粘合剂，将垫铁标高控制在同一水平内，偏差不大于1MM；如标高差超过垫铁调整值，可增加平垫铁，数量最好不要超过三块。（斜垫铁一对视为一块）；斜垫铁错口量不宜大于25%，即斜垫铁的可调行程为：0-5mm。 1.2.3布置垫铁： 应严格按图纸位置布置，且应按实际布置垫铁的块数留足调整量，垫铁与基础边缘距离不小于10mm,垫铁总厚度不超过80mm。 1．3台板就位： 1.3.1施工准备； 台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺；基础应无油污； 台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜；台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密；台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求，标高允差为1mm,且方向一致；台板上螺栓孔中心线的偏差为2mm; 1.3.2地脚螺栓 地脚螺栓应符合下列要求： 不得有油漆和污垢；螺母与螺栓应配合良好；地脚螺栓的长度、直径应符合设计规定，其垫圈、垫板中心孔等应符合要求； 地脚螺栓的安装应符合下列要求： 地脚螺栓孔内应有足够的间隙，螺栓应处于垂直状态，螺母下应有垫圈，应露出2-3扣；地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后作正式紧固，应注意负荷的分配及中心位置； 1．4汽缸、轴承座的滑销系统 1.4.1汽缸在运输和存放过程中必须安放平稳，支垫恰当，防止变形，并应对加工面及螺栓妥加保护，防止碰伤及锈蚀。 1.4.2汽缸安装前应对设备的有关制造质量进行检查，并应符合要求：