15109工作面末采、拆架期间防灭火安全技术.docVIP

PAGE PAGE 2 阳煤集团石港公司安全技术措施审批卡 措施名称 15109工作面末采、拆架期间防灭火安全技术措施 施工队组 通风三队 施工地点 15109工作面 执行队长 编 者 魏 光 审批单位意见及人员签字 单位 审批意见及人员签字 通风工区 年 月 日 生产地质 技术部 年 月 日 机电工区 年 月 日 安全监察部 年 月 日 通风副总工程师 年 月 日 总工程师 年 月 日 15109工作面末采、拆架期间 防灭火安全技术措施 15109工作面即将进入末采、拆架收尾阶段，工作面开采15#煤层，煤层自燃倾向性为Ⅱ级，易自燃，煤尘具有爆炸性，为保证工作面末采、拆架期间的安全，防止煤层发火，特制定本防灭火措施： 一、责任部室、队组及负责人 1、通风工区：荆 鹏 2、通风三队：朱国红 二、末采、拆架期间通风、抽采、监测系统管理 1、末采期间工作面风量保持不变,为740m3/min。 2、末采期间严格按计划配风量配风，严禁频繁调整工作面配风量，工作面改变风量必须经矿总工程师同意，避免造成采空区遗煤氧化升温。 3、进风巷永久闭墙构筑完毕后，采用正压通风方式，局扇外部送风拆除，以减少向采空工区漏风。 4、末采、拆架期间当工作面瓦斯降至0.3%以下时，可降低高抽巷抽放负压在5mmHg以下，从而减少向采空区漏风；若瓦斯超过0.3%时，及时恢复高抽巷抽放系统。 5、拆架期间，当工作面各地点瓦斯降至0.3%以下时，可减少局扇供风量，从而减少向采空区漏风。 6、拆架前由通风三队负责在拆架处、拆架巷距尾巷口10米处、尾巷内距尾巷口10米处分别安设一组CH4、CO、T监测探头；拆架处瓦斯探头报警、断电值瓦斯浓度分别为0.8%、1.3%，复电值为0.7%；另两组瓦斯探头报警、断电值均为0.8%，复电值为0.7%。一氧化碳探头报警均为24PPm，温度探头报警值为26℃。实时监测工作面CO、T、CH4变化情况，超限立即报警。工作面瓦斯探头必须实现瓦斯电联锁。 7、末采、拆架期间通风遥测组每天要对工作面的CH4 、CO、T探头进行调校，确保监测准确可靠。 8、末采、拆架期间配备专职瓦检工，配备便携式“四合一”检测仪，严格检查工作面顶部、架后落山（10架一个测点）、前探梁、落山、回风、拆架处等CO、T、CH4变化情况，发现问题，立即汇报处理。 9、严格执行《15109工作面末采、拆架期间通风瓦斯管理措施》。 三、主要防灭火安全技术措施 （一）内因防灭火措施 1、束管预测预报 末采期间利用束管检测系统每天对工作面落山、机尾、尾巷、高抽巷气体取样分析化验一次，掌握动态变化，及时采取应对措施；拆架期间利用束管检测系统每天对工作面拆架处、回风流、高抽巷气体取样分析化验一次，掌握动态变化，及时采取应对措施。 2、工作面封堵 （1）末采期间 = 1 \* GB3 ①封堵地点：工作面进、回风巷落山角。 = 2 \* GB3 ②封堵频率：进风巷每天必须封堵一次；回风巷每3天封堵一次。 = 3 \* GB3 ③封堵材料：瑞米1#快速密闭材料。 = 4 \* GB3 ④封堵要求：厚度不小于1米，必须见实底、实顶、实帮；接触严密，不漏风。 = 5 \* GB3 ⑤封堵方法：直接用瑞米材料由底板层层叠起。 （2）拆架前 = 1 \* GB3 ①封堵地点：工作面架后落山。 = 2 \* GB3 ②封堵时间：工作面后溜拆除后 = 3 \* GB3 ③封堵材料：利用末采期随网铺设的旧风筒或用瑞米1#快速密闭材料进行加强封堵。 = 4 \* GB3 ④封堵要求：封堵厚度以封堵严密不漏风为宜。 = 5 \* GB3 ⑤封堵方法：旧风筒随网铺设或直接用瑞米材料层层叠起。 3、采空区滞留干冰 （1）末采期间 = 1 \* GB3 ①滞留地点：工作面进风巷落山角。 = 2 \* GB3 ②滞留频率：进风落山隔天投放一次干冰。 = 3 \* GB3 ③滞留要求：在进风落山投放300Kg，干冰投放后在外侧利用瑞米材料构筑密闭墙1道。 （2）拆架前 在工作面进风落山最后一次封堵时投放最后一次干冰，投入采空区的干冰量不得低于600Kg。 4、撒布碳酸氢钠 （1）进风巷封闭后，于停采线前十米开始，沿工作方向每隔10