高压旋喷桩技术交底大全.doc

高 压 旋 喷 桩 技 术 交 底 工程名称 高压旋喷桩 交底类别 一、施工方法及工艺 旋喷桩采用HT-501型高压旋喷钻机进行施工，配套设施有BGP90/50-90高压泵，并保证其性能良好。施工前搭设平台，引孔并设套管，安装浆液搅拌机，高压泥浆泵，输送浆管路，水电接头、闸阀、仪表等。补强旋喷桩沿路基面横向布置8排旋喷桩，横向桩间距1.8~2.4m、纵向桩间距1.8m，矩形布置。其中涵路过渡段范围DK164+250~+283内沿路基面横向布置8排，桩间距1.8~2.4m、纵向桩间距1.5m，矩形布置。旋喷桩桩径0.5m。涵洞范围不布桩，且在涵洞周边布桩时桩孔位离涵洞结构物外边缘不小于2.0m。在路堤两侧坡脚附近的护道或路堤边坡平台处横向布置2排旋喷桩，桩径0.5m，横向桩间距1.5~1.8m、纵向桩间距1.5~1.8m（纵向布置间距同路基面）“详见补强旋喷桩桩长参数表及桩位布置图”。 高压旋喷桩施工流程如下图所示。 原 地 面 处 理测量放样 原 地 面 处 理 测量放样 引孔并设套管 钻机就位 钻进至设计深度 插入注浆管至设计深度 高压喷射注浆 喷射结束 拔 管 钻机移位 泥浆排泄处理 → 1．施工放样 现场放出旋喷桩具体桩位，反复丈量孔位，用标记物将桩位标出，测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。 交底单位 工程技术部 交底人 审核/批准 接收单位 接收人 接收时间 高 压 旋 喷 桩 技 术 交 底 工程名称 高压旋喷桩 交底类别 2．钻孔插管 钻孔与插管同时施工为一道工序，射水成孔的同时插管至设计桩底标高位置。钻进深度以地面水准测量和设计桩底标高为依据，钻孔过程中必须做好成孔记录，成孔后倾斜度应小于1%。桩位偏差为小于等于5cm。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。 3．水泥浆液制备 旋喷桩所用浆液的配比应计量准确，浆液制备在旋喷前1h进行，随配随用，采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管理和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。 4．下旋喷管 成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标出下插深度控制红线。 5．试喷 旋喷管下钻到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后，方可正式旋喷成桩。 交底单位 工程技术部 交底人 审核/批准 接收单位 接收人 接收时间 高 压 旋 喷 桩 技 术 交 底 工程名称 高压旋喷桩 交底类别 6．旋喷成桩 试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液已流出喷嘴后即可提升旋喷成柱。废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管的气、浆供应有序进行，衔接紧密。 7．喷射结束、拔管、器械清洗 旋喷注浆达到设计桩顶后，注浆泵继续工作同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵用清水冲洗干净备用。 8．机具移位 机具移位采用导轨法进行，移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。 二、施工注意事项 1．施工前应选择代表性地段，在边坡坡脚附近开挖桩基，以核实既有旋喷桩施工情况，验证本次补强加固设计方案的可靠性。 2．大范围施工前应先进行工艺性试桩试验，获取水泥浆配比、注浆压力、加固效果等相关技术参数。 3．施工前应开挖坡脚，探明原施工桩位，布桩时应错开原施工旋喷桩， 并避开轨道、电缆槽、接触网支座、过轨管线等结构物。 4．旋喷桩采用双重管法，施工时应严格控制注浆压力，特别是在路堤基底 交底单位 工程技术部 交底人 审核/批准 接收单位 接收人 接收时间 高 压 旋 喷 桩 技 术 交 底 高压旋喷桩 交底类别 附近应适当减小注浆压力，避免压力过大引起地面或路基隆起变形。 5．旋喷桩施工顺序宜从线路中心开始，向两侧展开。 6．施工期间期间，应监测路基面、轨面、路肩、边坡、坡脚附近及涵洞、接触网支座等变形，分析施工旋喷桩对既有桩基、路基、轨道、涵洞及路基构筑的影响，提出调整方案。如发现异常情况应立即停止施工，并查明原因。 7．补强旋喷桩上、中、下部有代表性地采用钻孔取芯，以检查桩身的连续性和完整性，由于无法进行承载力等加固效果的检测，施工时须加强监理和材料监控等工作，确保施工质量。 8．施工期间应加强安全管理，并制定相应的施工应急预案。由于场地受限，且是半幅作业，且路基上结构物较多，不仅应采取足够措施保证施工人员、设备安