槽钢桩施工组织设计.doc

PAGE 专业技术资料 目 录 一、工程概况 二、建筑概况 三、地理土质状况 四、现场概况 五、施工准备 六、打槽型钢板桩 七、支护结构承受荷载计算 八、 安全施工保证措施 九、文明施工保证措施 附：槽钢布置平面图 槽钢围护施工方案 一、工程概况 本工程是*******一期总体的配套工程，主要为确保环保、卫生，解决*******一期内雨水集中排放。本工程集水井其基坑埋置深度较深，且地质状况较差，邻近在建号房距离较近。为此，对该地下集水井的施工带来一定的难度。为确保该工程施工的安全可靠，保证工程质量，采用28b槽钢围护施工方案。 二、建筑概况 本工程共有14只集水井组成，其室外标高相当于绝对标高5.210，集水井顶板结构标高为-0.10相当于绝对标高5.110。集水井为埋地式埋深3米，（集水井一长2米，宽2米；集水井二长3米，宽2.5米；）井深为-2.400米，底板厚度为400mm，墙板厚度为300mm，顶板厚120mm。基础垫层为150厚C15砼，集水井采用C30S6抗渗钢筋混凝土，集水井内装修：集水井地面、墙面、平顶、钢筋砼上做20厚1:2水泥砂浆加防水剂，楼梯为钢爬梯，并做2个700×700mm检修孔，上盖800×800mm钢盖板。顶板、外墙钢筋混凝土上做找平层、防水层、保护层。顶板上覆盖种植土厚度为100mm。 三、地理土质状况 1、本工程位于建设基地内，集水井位置原是池塘、农田土质较差，地下水位水位较高，集水井四周均为在建住宅。 2、根据地质勘察资料提供资料反映，地表以下1-1.2米为素填土， 1.8-2.00米以下为粉质粘土，以下至基底为粉质砂土，并从现场已开挖号房的基坑情况看，地基土质较差。 四、现场概况： 施工现场道路状况较好，场地平整，现场有一面邻近在建号房脚手架边影响在建号房脚手架应尽快加固处理，临时水电已接至现场，并满足需要。 五、施工准备 1.依据施工图定出集水井位置，集水井按每边各增加宽2m进行施工场地的预平整。 2.场地平整时，应将原地面挖除0.5m左右，挖宽2m，以方便作业。 3.场地平整结束后，重新按设计要求，集水井大小定出集水井沟槽边线，撒好灰线。 六、打槽型钢板桩 每只集水井基坑围护采用四周打设单排28b型钢。施工延长米分别为16m共8只，桩长6米，每只58根、19m共6只，桩长6米，每只68根合计共872根。支撑采用双拼100×100型钢，长５ｍ每只４根，共64根。根据施工现场实际情况按排施工工期为50天。 1.施工流程如下 槽钢桩起吊槽钢就位挖机静压经纬仪校正垂直度静压至施工标高支撑安装 2.槽钢桩起吊时采用φ14钢丝绳作为吊索，钢板桩起吊时必须注意防止吊钩松动脱落。桩头起吊至50cm时，应检查吊钩的现状，然后才允许起吊。起吊过程应缓慢、稳定，不允许突然转向及钢板桩吊离地面后大幅度转向。 3.槽钢桩吊至打桩位置后，进行桩位的调整，调整结束后，挖机开始进行静压。 4.槽钢桩压下1m后，用经纬仪进行垂直度的测量并调整，校正后再开始静压，直至施工标高。 5.槽钢桩打至转角位置时，应在转角处增加增强钢板桩，具体见图。 6、支撑安装：首先进行挖土，将土体挖到钢板桩顶下1米，土方全部外运，做到角部不余任何松土和其它障碍物，支撑采用双拼100×100型钢，围檩采用28b槽钢，按支撑标高，在钢板桩上焊接。安放钢围檩，检查支撑安装焊接每个焊缝节点符合要求后，方可开挖土方，挖土必须做到先撑后挖原则，整个钢支撑施工时间１天左右。 7.在进行回填土时要拔除钢板桩，拔钢板桩时宜采用跳拔形式，每拔除1根钢板桩，应及时回填黄沙，并回灌水。 8.拔除的钢板桩及时堆放至指定地点，以便周转使用。 9.机械设备投入一览表 序号 机械名称 单位 数量 备注 1 PC200挖土机 台 2 2 5T运输车 辆 3 满足施工要求 3 电焊机 台 1 4 水泵 台 2 5 经纬仪 台 1 6 水准仪 台 1 七、支护结构承受荷载计算： 1、按库伦公式计算，土为粉质粘土， 主动土压力pa=γ·Ｈ·tg2(45°-ф/2) 被动土压力pp=γ·H·tg2(45o＋ф∕２) 式中γ—土的重力密度取2KN/m3 H—基坑深度；3.0m ф—粉质粘土内摩擦角取40o ∴pa=2×3.5×tg2(45o-40o/２)＝1.30KN/m2 pp=2×3.5×tg2(45o＋40o/2)＝27.6KN/㎡ P总=Pa+Pp=28.9KN/㎡ ∵每根套筒支撑最大受压为T=55 KN/根, 按80%的承载力计算,T’=55 KN/根×80%＝44 KN/根, 土压力按1.2倍计算P总’= P总×1.2=34.67KN/㎡ ∴T’＞ P总’ 即套筒支撑的