施工作业指导(油管路焊接).doc

目　　　　录 工程概况……………………………………………………………………………2 编制依据……………………………………………………………………………2 三、 施工作业前的条件要求……………………………………………………………2 四、 焊前准备…………………………………………………………………………3 五、 焊接工艺…………………………………………………………………………4 六、 焊工自检…………………………………………………………………………5 七、 焊接检验…………………………………………………………………………5 八、 焊口的返修………………………………………………………………………6 九、 质量保证措施……………………………………………………………………6 十、 施工人员的职责…………………………………………………………………7 十一 、应急措施…………………………………………………………………………7 十二、 危害辨识与风险评价表……………………………………………………………9 十三、环境因素辨识与评价表……………………………………………………………11 1、工程概况 1.1汽机房油系统主要包括润滑油系统、顶轴油系统、抗燃油系统、密封油系统等，由于本系统的介质较为特殊，其安装和焊接对整个机组的安全、经济运行有重大的影响，为了确保焊接质量，保证焊口无一泄漏，特制定本作业指导书，要求焊接施工人员严格按照本作业指导书的工艺要求认真执行。 1.2规格及材质： 根据现有的图纸，统计如下： 润滑油管路的材质为20＃, 规格为: φ377×10、φ325×8、φ219×6、φ194×6、φ159×4.5、φ89×4、φ76×3.5、φ57×3、φ45×2.5、φ32×2.5、φ10×2等；发电机密封油管规格为: φ133×4、φ89×4、φ45×2.5、φ38×2.5、φ18×2、φ60×5、φ32×3（前5项材质为20＃，后2项材质为1Cr18Ni9Ti）等；顶轴油管的规格及材质为：1Cr18Ni9Ti φ18×4、φ10×2、φ18×2、φ57×3.5等。 1.3编制说明 油管路的材质基本分为20＃和1Cr18Ni9Ti两大类,虽然系统不同,但其焊接工艺与方法相似，故以此作业指导书的要求为总的依据。鉴于因图纸未到导致的焊接工作量统计不全面，将在系统开工时，以焊接技术交底卡的形式做详细说明和补充。 2、编制依据： 2.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL869—2004 2.2 《火力施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.3 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999 2.4 《电力建设安全施工管理规定》 2.5 油管路施工图纸 3、施工作业前的条件要求： 3.1焊材 3.1.1所使用的焊接材料应有生产厂家的质量合格证书。 3.1.2电焊条规格可选用φ2.5、φ3.2㎜；焊丝规格可选用φ2.0、φ2.4㎜。 3.1.3焊丝在使用前应将水分、铁锈、油污等清理干净，并露出金属光泽。 3.1.4电焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 3.1.5焊接材料应存放在干燥、通风良好、温度大于5℃ 3.1.6所用氩气纯度应不低于99.99%。 3.2焊接机具 3.2.1电焊机应采用集装箱集中布置，并保证提供充足的动力电源。 3.2.2电焊机应采用ZX7-400S、ZX7-400ST型逆变弧焊机，电焊机的电流应大小稳定，并能连续可调。 3.2.3焊工应配备扁铲、榔头、焊条筒、小手电及钢丝刷等工器具，还应配备电磨头、小锉刀等。 3.2.4配备烘烤焊条所用的烤箱、保温箱等。 3.2.5配备充氩所用的装置、皮带等。 3.2.6电焊机及辅助器械、仪表及装置须经过校准后方可使用。 3.3施工人员 3.3.1本工程施工应具备行政领导1人,班组长1人,技术员1人,质量员和安全员各1人,焊工5～8人。 3.3.2参与本部件焊接的焊工必须是经DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书，且最好为Ⅰ类焊工，另经过现场岗前练习合格。并有丰富的焊接经验和较高的实际操作技能。 3.3.3合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.3.4焊工在施工前必须认真熟悉作业指导书和交底，能严格按照技术和安全交底进行施工。 3.3.5凡遇与作业指导书不相符处，焊工有权拒焊，遇到重大问题应及时上报工地，不得擅自处理。 4、焊前准备 4.1坡口制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割的方法制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。 4.2油管路焊口的坡口型式为：