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施工作业指导(油管路焊接)
目 录
工程概况……………………………………………………………………………2
编制依据……………………………………………………………………………2
三、 施工作业前的条件要求……………………………………………………………2
四、 焊前准备…………………………………………………………………………3
五、 焊接工艺…………………………………………………………………………4
六、 焊工自检…………………………………………………………………………5
七、 焊接检验…………………………………………………………………………5
八、 焊口的返修………………………………………………………………………6
九、 质量保证措施……………………………………………………………………6
十、 施工人员的职责…………………………………………………………………7
十一 、应急措施…………………………………………………………………………7
十二、 危害辨识与风险评价表……………………………………………………………9
十三、环境因素辨识与评价表……………………………………………………………11
1、工程概况
1.1汽机房油系统主要包括润滑油系统、顶轴油系统、抗燃油系统、密封油系统等,由于本系统的介质较为特殊,其安装和焊接对整个机组的安全、经济运行有重大的影响,为了确保焊接质量,保证焊口无一泄漏,特制定本作业指导书,要求焊接施工人员严格按照本作业指导书的工艺要求认真执行。
1.2规格及材质:
根据现有的图纸,统计如下:
润滑油管路的材质为20#, 规格为: φ377×10、φ325×8、φ219×6、φ194×6、φ159×4.5、φ89×4、φ76×3.5、φ57×3、φ45×2.5、φ32×2.5、φ10×2等;发电机密封油管规格为: φ133×4、φ89×4、φ45×2.5、φ38×2.5、φ18×2、φ60×5、φ32×3(前5项材质为20#,后2项材质为1Cr18Ni9Ti)等;顶轴油管的规格及材质为:1Cr18Ni9Ti φ18×4、φ10×2、φ18×2、φ57×3.5等。
1.3编制说明
油管路的材质基本分为20#和1Cr18Ni9Ti两大类,虽然系统不同,但其焊接工艺与方法相似,故以此作业指导书的要求为总的依据。鉴于因图纸未到导致的焊接工作量统计不全面,将在系统开工时,以焊接技术交底卡的形式做详细说明和补充。
2、编制依据:
2.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL869—2004
2.2 《火力施工质量检验及评定标准》焊接篇
2.3 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999
2.4 《电力建设安全施工管理规定》
2.5 油管路施工图纸
3、施工作业前的条件要求:
3.1焊材
3.1.1所使用的焊接材料应有生产厂家的质量合格证书。
3.1.2电焊条规格可选用φ2.5、φ3.2㎜;焊丝规格可选用φ2.0、φ2.4㎜。
3.1.3焊丝在使用前应将水分、铁锈、油污等清理干净,并露出金属光泽。
3.1.4电焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。
3.1.5焊接材料应存放在干燥、通风良好、温度大于5℃
3.1.6所用氩气纯度应不低于99.99%。
3.2焊接机具
3.2.1电焊机应采用集装箱集中布置,并保证提供充足的动力电源。
3.2.2电焊机应采用ZX7-400S、ZX7-400ST型逆变弧焊机,电焊机的电流应大小稳定,并能连续可调。
3.2.3焊工应配备扁铲、榔头、焊条筒、小手电及钢丝刷等工器具,还应配备电磨头、小锉刀等。
3.2.4配备烘烤焊条所用的烤箱、保温箱等。
3.2.5配备充氩所用的装置、皮带等。
3.2.6电焊机及辅助器械、仪表及装置须经过校准后方可使用。
3.3施工人员
3.3.1本工程施工应具备行政领导1人,班组长1人,技术员1人,质量员和安全员各1人,焊工5~8人。
3.3.2参与本部件焊接的焊工必须是经DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考核,取得焊工合格证书,且最好为Ⅰ类焊工,另经过现场岗前练习合格。并有丰富的焊接经验和较高的实际操作技能。
3.3.3合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.3.4焊工在施工前必须认真熟悉作业指导书和交底,能严格按照技术和安全交底进行施工。
3.3.5凡遇与作业指导书不相符处,焊工有权拒焊,遇到重大问题应及时上报工地,不得擅自处理。
4、焊前准备
4.1坡口制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割的方法制坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净,并将不平处修理平整。
4.2油管路焊口的坡口型式为:
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