c基本知识及制造流程简介.ppt

* * * * * * * * * * * * (10) TOP涂布 工艺流程图中的TOP涂布工艺是特殊流程,一般的TN及STN产品,不要求经过这些步骤.TOP涂布工艺是在光刻工艺之后,再做一次SiO2的涂布,以便把蚀刻区与非蚀刻区之间的沟槽填平并把电极覆盖住,这既可以起到绝缘层的作用,又能有效地消除非显示状态下的电极底影,还有助于改善视角特性等.所以,一些高档次的STN产品要求有TOP涂布工艺制程. * 5.2.2 定向排列 本阶段是将蚀刻后的ITO玻璃表面涂定向层,并用特定的方法对定向层进行处理,以使液晶分子能在定向层表面沿特定方向扭曲,这是LCD生产的特有工艺. (1) 涂定向剂 用一定的方法,将有机高分子定向材料涂在玻璃表面.即在ITO玻璃上的适当位置涂一层均匀的定向层.同时对定向层做固化处理.如下图所示. * ITO膜 玻璃基板 取向层 涂取向层 一般生产中低档LCD的定向材料都是用PA,即聚酰亚胺酸，它是通过二酐与二胺在低温聚合反应全成的，其在高温下脱水固化后（化学上层是一种环化反应），即成为聚酰亚胺（PI），聚酰亚胺有很好的化学稳定性，优良的机械性能、高绝缘性、耐高温、高介电常数、耐辐射和不可燃。其分子式为： PA PI * 取向膜（PI ）移印原理 APR 版 * (2) 固化 通过高温处理使定向层固化. (3)定向摩擦 用绒布类材料以特定的方向摩擦定向层表面,以使液晶分子将来能沿着定向层的摩擦方向排列. (4)清洗 定向摩擦后玻璃上会留下绒布线等污染物,需要采取特殊的清洗步骤来消除污染物. * 定向摩擦示意图 磨擦定向主要控制的参数有三个：滚筒的转速φ，平台移动的速度V，以及纤维布被压缩的程度L(磨痕宽度）， 分析上常定义： N d∝ Φ*r*M / V Nd 为磨擦密度，其中M磨擦的次数，r是滚筒的半径 * 定向摩擦前后对比（微观） * 摩擦方向，扭曲方向与视角之间的关系 * 4.2.3 空盒制作 本阶段包括工艺流程图中把两片导电玻璃对迭,利用封边材料贴合起来并固化,制成间隙为特定厚度的玻璃盒.制盒技术是制造LCD的最关键技术之一. (1) 丝印边框及银点 将封边材料用丝网印刷的方法分别对上板和下板玻璃印上边框胶(环氧树脂)和导电胶. (2) 喷衬垫料 在下玻璃均匀分布支撑材料.将一定尺寸（一般为几个微米）的衬垫料均匀分散在玻璃表面,制盒时就靠这些衬垫料保证一定的盒厚. * (3) 对位压合 按对位标记将上﹑下玻璃对位粘合,将对应的两片玻璃面用封边材料粘合起来. (4) 框胶固化 在高温下使封边材料固化.固化时一定在上﹑下玻璃上加上一定的压力,以使盒厚保持均匀. * * 组合段小结 制盒就是把框点两片图案玻璃重叠；利用封接材料贴合起来并固化。其中在制造过程中以下几点需注意： （1）印框点位置； （2）框线及银点的大小及膨胀率； （3）预烤时间及温度； （4）喷粉的密度及均匀性（以平方毫米单位的粒数计）； （5）组合对位； （6）固化温度及时间和降温的速度； （7）贴合时对两片玻璃的压力适中，以防止盒内衬垫料碎化而破坏定向层； （8）贴合好的液晶盒因没有固化，粘接不牢，因需轻拿轻放，以免造成上、下片移动； * 4.2.4 液晶灌注 本阶段包括把液晶灌入到制好的空盒内,并将灌晶口封堵,这样液晶盒就基本制成了. (1) 切割与裂片 通常一对ITO玻璃可以制作多个液晶盒,为了把LCD灌晶口露出来,必须把玻璃适当切割成条状或粒状. * (2) 灌注液晶 一般用专门的液晶灌注机在将液晶盒内形成真空，然后利用压差及液晶盒毛细作用将液晶注满LCD盒. * (3) 封口及UV固化 用封口材料(如封口树脂)将灌完液晶盒开口堵起来.将灌好LC液晶盒封口表面液晶擦拭干净，点上一定量的UV封口胶，然后用紫外线照射使胶本身发生化学反应和交联、聚合作用，形成牢固的封口，防止屏内液晶向外面漏，也阻止外界污染物侵入屏内液晶中，封口后玻璃如图 * 清洁液晶盒外部（包括缝隙）粘附的液晶及其它污物. 1. 清洗剂 2. 超声波 3. 加热 （4） 打粒 （5）液晶清洗 * (6) 再定向 用适当温度加温一段时间的办法使液晶分子按摩擦方向整齐排布.同时干燥清洗后的LCD。 温度 时间 * 4.2.5 成品检测及包装 这一阶段是LCD生产的最后一个阶段,包括成品检测﹑贴偏光片和包装等. * (1) 光台检验