c基本知识简介及制造流程介绍.ppt

* * * * * * 3.2.4 液晶灌注 本阶段包括把液晶灌入到制好的空盒内,并将灌晶口封堵,这样液晶盒就基本制成了. (1) 切割与裂片 通常一对ITO玻璃可以制作多个液晶盒,为了把LCD灌晶口露出来,必须把玻璃适当切割成条状或粒状. * (2) 灌注液晶 一般用专门的液晶灌注机在将液晶盒内形成真空，然后利用压差及液晶盒毛细作用将液晶注满LCD盒. * (3) 封口及UV固化 用封口材料(如封口树脂)将灌完液晶盒开口堵起来.将灌好LC液晶盒封口表面液晶擦拭干净，点上一定量的UV封口胶，然后用紫外线照射使胶本身发生化学反应和交联、聚合作用，形成牢固的封口，防止屏内液晶向外面漏，也阻止外界污染物侵入屏内液晶中，封口后玻璃如图 * 清洁液晶盒外部（包括缝隙）粘附的液晶及其它污物. 1. 清洗剂 2. 超声波 3. 加热 （4） 打粒 （5）液晶清洗 * (6) 再定向 用适当温度加温一段时间的办法使液晶分子按摩擦方向整齐排布.同时干燥清洗后的LCD。 温度 时间 * 5.2.5 成品检测及包装 这一阶段是LCD生产的最后一个阶段,包括成品检测﹑贴偏光片和包装等. * (1) 光台检验 在偏光光台下目视检验LCD半成品的外观、底色等，把不合格品挑出. 彩虹 内污 内刮 定向不良 等等 * 电测是在加电状态下检查液晶屏的显示图形，电性和功能性缺陷及其他外观缺陷. 1. 短路 2. 缺划 3. 大电流 4. 显示凸点，多划 5. 显示白点（针孔） 等等…… (2) 电测 * （3）贴偏光片 在液晶盒两面贴上产品所规定的上﹑下偏光片,这样一个完整的LCD就基本制成了. 1. 上下偏光片型号及贴片方式 2. 偏光片的切片角度 3. 偏光片的尺寸 4. 位置及外观缺陷 * (4) 消泡 用消泡炉热力和气压压力作用下，消除偏光片与璃璃之间的气泡 (5) 外观检验 对液晶盒进行外观检查,并对一些情况做处置. (6) 上针脚或热压纸 对用户有上针脚或热压纸的产品时,安装适当的金属电极针脚或热压纸. (7) 终验 按出厂检验标准,对成品进行检验把关. * 制造LCD使用的原物料 LCD制造使用的原物料指LCD生产出后产品中所保留的原材料,主要包括： ITO玻璃，液晶、偏光片、PI液、丝印胶（印框胶、导电胶）、封口胶、导电金球、中间粉等。通常所讲LCD的三大主要原物料为：液晶、ITO玻璃及偏光片。 制造LCD的辅助材料是指产品生产过程中使用而最终产品中不存在的原材料如：光刻胶及稀释剂、NMP、PI稀释剂、BC液、 SiO2稀释剂、磨擦布、异丙醇、乙醇、丙酮、清洗剂、酸、碱等。 * QA * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 四 LCD的主要技术指标 4.1 电光响应特性： 液晶显示器的相对透光率随着外加信号电压变化而变化，就是电光响应特性，这是最重要的特性之一。 * 4.2 对比度 液晶显示器的对比是显示状态和非显示状态相对透光率的比值，当对比度≥5时，图象清晰。 4.3 视角范围 LCD的对比度跟视角（即人眼观察角度）有关。对比度随 观察角度变化的特性称之为视角特性。视角特性指标。一般取定一个对比度的最小可接受值，来考察对比度大于这个值的视角范围，这个范围称为视角锥。 视角分类 3点 6点 9点 12点 其他 * 4.4 响应速度 LCD经常显示不断变化的图象。人眼的反应时间大约为100毫秒。故显示图象的变化以外加信号电压变化的响应不应低于这个速度，描述液晶显示器动态特性的响应时间，通常用三个常数等表示延迟时间，上升时间（Tr）和下降时间（Tf） transmission Non-selected State Selected State Non-selected State 90% 10% 100 80 60 40 20 On time (Ton ) Rise time (Tr) Off time (Toff) Fall Time (Tf ) T ( mS ) * 4.5 功耗 功耗是LCD工作所消耗的能量，一般在微瓦/平方厘米量级，功耗低是LCD最大的优点之一。LCD功耗的大小取决于显示面积，驱动电压及频率、液晶的电阻率、介电常数和盒厚等。其中液晶的正电阻率很容易随液晶被污染而急剧下降。故液晶的妥善保存至关重要。 * 4.6 温度特性 我们知道液晶材料只在一定的温度范围内呈