MY3029 粗纱工序操作指导书.doc

XX棉纺织企业有限公司 文 件 名 称：粗纱工序操作指导书 文 件 编 号：MY3—029 版 本 号：A 编 制： 审 批： 日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/9 修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 1 目的 便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下 内 容 重 点 要 求 1.整理整顿 1.机台和地面 按清洁进度表 2.棉条桶,筒管车 整齐排列在黄线框格内 3.疵品 当班处理 4.坏筒管` 本班回收，放在固定的地方 2.生产情况 1.前后供应情况 按生产平衡要求 2.工艺变更 机台落实 3.熟桶条,退出空桶和筒 摆放整齐 4.生活情况 正 常 5.交班纱 用班工号纸区分 3.设备情况 1.平揩车 填写停台时间 2.坏机 原因清楚 3.自停装置 无失灵 4.皮辊,皮圈,清洁器 齐全,无损坏 4.工 具 纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签 当班收回放在本班工具箱内 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。 4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。 4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。 4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。 4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。 4.2.1.6 检查机前张力是否正常。 4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。 4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能开机。 4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。 4.2.2 开机操作要点及注意事项： 4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。 4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。 4.2.3 值机过程要点： 4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7” 4.2.3.2 当班对应的产量是“千米”为单位。 4.2.3.3 计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。 4.2.3.4 落纱前后工作分开。 a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。 b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。 c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。 4.2.3.5 值机过程：每隔15分钟走一次巡回，检查机前有无打飞花，有无纱疵附入，纱线的张力，假捻器、吸风管、铁棒的积花，机后棉条有无起毛，撕裂条、 混支等。 4.2.3.6 机顶信号灯的作用： a) 黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。 b) 红灯：计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。 c) 绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕花而造成着灯的。 d) 白色灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。 4.2.3.7 突然停电或断皮带、扫齿轮的处理方法： a) 如果突然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如果有则手动落纱处理一层左右的纱果后测试，测试合格可以拉到下工序用，然后正常开机。 b) 如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。未经测试的注明禁用两字，重新开机后在经试验室测试合格才可以开机。 4.2.4 停机要点及注意事项： 4.2.4.1 停机先停按钮键(红色键)，在锭翼完全停稳后，才去打总电源。 4.2.4.2 2小时以上停机待条一定要关总电源，打开摇架。 4.2.4.3 停机维修一定要关总电源及注明维修字样。 4.2.4.4 纺纱过程中停机要顾及纱果冒头、冒脚。 4.3 全面操作 4.3.1 巡回工作 巡回工作要做到及时发现问题,预防事故的发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。 4.3.2 巡回路线及要求 4.3.2.1 巡回路线：“凹”字型