油库输油管道试、吹扫.docVIP

PAGE PAGE 12 中国石油青海销售分公司格尔木油库改扩建工程 输油管道吹扫、试压方案 一、工程概况 输油管道输送介质分别为汽油（D114X4）和柴油（D168X5），线路水平长度为6.3KM（其中包括0.8 km的站内管线，管线长度为5. 5km） 输油管道由炼油厂输拉泵房出发，两根并同敷设，经过管道处末站外围墙、东干渠北侧、火车站南侧、西藏驻格尔木国家粮食中转库第二仓库，至中国石油格尔木输拉萨新建油库，线路长度5.5Km，设计压力2.5MPa。 输油管线试压强度3.125MPa，严密性2.5MPa； 二、施工组织 为保证施工安全有效进行，特成立吹扫、试压施工领导小组，对整个施工过程进行组织、协调、监护。 2.1领导小组成员 组 长：何启明 常青 副组长：王俊民 白红祖 程光响 组 员：张启瑞 张成全 张启冲 周长江 2.2职责 责编制吹扫、试压方案； 组织施工人员学习吹扫、试压方案，熟悉流程，掌握操作步骤。 组织施工人员、机具设备、材料及时到位； 协助做好吹扫、试压前的准备工作； 负责监护施工全过程的安全工作，对施工出现的问题及时制定处理方案，并组织实施； 负责同甲方、监理、设计等相关单位的协调工作； 2.3施工人员 管 工 4人 电焊工 2人 火焊工 2人 力 工 6人 2.4施工设备、机具 注水多级泵1.6MPa 1台 试压泵25 MPa 1台 发电机50KW 1台 活动焊机 2台 装载机 1台（拉设备） 双排五十铃 1台（值班） 对讲机（一组3个） 1套 三、施工步骤 分段试压→吹扫、通球→干燥式吹扫 四、施工措施 4.1试压措施 4.1.1外输管线穿越砂石路共计2处，穿越铁路2处，管线分段吹扫进行已完毕，试压起点为原101泵房，接厂区绿化给水管道，采用水箱（10立方）蓄水，再接多级泵（1.6MPA）往管道注水。 4.1.2管线组对前均使用清管器对每根钢管进行了清理，因此吹扫采用压缩空气，阀门控制吹扫压力为0.6Mpa。 4.1.3管线试压压力为2.5 Mpa，试验介质为清水。两管连一起试压，压力无下降为合格。 4.1.4试压用压力表应经校验，并在有效期内，精度不小于1.5级，压力表量程为0－4.0Mpa，安装压力表不少于两快，分别置于管线两端。 4.1.5 吹扫、试漏安全措施 吹扫口前方30m内严禁站人。 施工人员开关控制阀门应站在阀门侧边，严禁直对阀门口。 水气源口 水气源口 压力表 4.1.水6吹扫、试压示意图 4.1.7吹扫、试压材料 压力表0－4.0Mpa 2块（附表接头） 钢丝扣闸阀DN25 PN4.0 1块 钢闸阀Z41H-40 钢丝扣截止阀J11H-40 4.2输气管线通球扫线施工措施 通球扫线在整体试压后进行，用通球方法以达到清管的目的。 4.2.1通球扫线前应达到的条件 输油管线均已全线连通并经吹扫、补口、下沟完，并经检查合格。 输油管线回填完毕。 4.2.2通球设备 先使用低压空压机把管内试压水吹扫干净再进行通球扫线，如通球阻力太大，使用中压风车，但最大推球压力≤1.25Mpa。 4.2.3通球材质及球径 清管球用耐磨、耐压的硬质橡胶空心球。 清管球选用直径为，球径比管线内径大1.5－2%。 4.2.4通球设施 （1）在炼油厂站围墙内发球装置，至油库收球阀。 在收发球筒装置上分别安装压力表、放空引气管线等设施。 4.2.5通球技术要求 发球端应平整场地5m×10m，以停放设备，临时车道通车。 通球压力0.3－0.8Mpa间最大推球压力≤1.25Mpa； 通球介质：干燥无油压缩空气。 管线易卡球处未经回填，便于检查确定卡球位置。 通球时设专人在收发球阀处负责随时观察压力、排污、放空情况，并做好记录。 收发球阀处监护人员及管线中部巡线人员配备对讲机，随时保持联络。 管道通球后，封闭管道两端，拆除临时设施。 通球过程中做好通球记录，通球结束整理完善，由参加通球施工的相关单位代表签字认可。 通球过程应统一指挥，密切配合。 4.2.6通球安全措施 通球时收发球阀处设专人负责安全监护工作。 管道沿线派专人负责安全巡检。 收球阀出口处前方严禁站人。 4.3管道试压措施 4.3.1试压介质：干燥无油压缩空