探讨钢结构连接和高强度螺栓施工工艺.docVIP

探讨钢结构连接和高强度螺栓施工工艺 　　【摘　　要】钢结构连接是钢结构设计的重要部分，钢结构在建筑中的应用十分广泛，现代建筑的形式多样化要求钢结构的连接进步随之进步，目前电焊和焊接技术在钢结构的连接中应用最多。焊接是连接钢结构的最主要的方法之一，电弧焊应用较多。与焊接并举的钢结构连接方法是高强度螺栓施工工艺，它承受能力强、安全可靠。本文就钢结构连接和高强度螺栓连接施工技术做简要阐述。 　　【关键词】焊接；焊条；螺栓；施工 　　钢结构的构件是由型钢、钢板等通过连接构成的，各构件再通过安装连接架构成整个结构。在进行连接的设计时，必须遵循安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则。钢结构连接施工是钢结构设计的重要部分，钢结构的连接方法可分为焊接连接、铆钉连接、螺栓连接和轻型钢结构用的紧固件连接等。目前以焊接连接应用最为广泛，螺栓其次。铆钉连接由于费工费料，在建筑结构中基本已经不采用。高强度螺栓是和焊接并举的应用较多的方法之一，并且发展较快，优势明显，前景广阔。 　　一、钢结构焊接方法选择 　　在钢结构制作的安装领域中，广泛使用的是电弧焊。在电弧焊中又以药皮焊条、手工焊条、自动埋弧焊、半自动与自动CQ2气体保护焊为主。在某些特殊场合，则必须使用电渣焊。 　　1、手工焊：手工焊设备简单、操作方便，可以用于任何空间位置的焊接，但劳动强度大、效率低，它分为交流焊机和直流焊机，交流焊机是利用焊条与焊件之间产生的电弧热焊接，适用于焊接普通钢结构。直流焊机适用于焊接要求较高的钢结构，成本较高，电弧稳定。手工焊接的缺点是与焊工的技术水平与精神状态有较大的关系，容易受到影响，质量部稳定。 　　2、埋弧自动焊：埋弧自动焊有成为电弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧的一种焊接方法，效率高，质量好，操作技术要求低，劳动条件好，是大型构件制作中应用最广的高效焊接方法。适用于焊接长度较大的对接、贴角焊缝，一般是由规律的直焊缝。 　　3、半自动焊：与埋弧自动焊基本相同，操作灵活，但使用不够方便。适用于焊接较短的或弯曲的对接、贴角焊缝。 　　4、CQ2气体保护焊：用CQ2或惰性气体保护的实芯焊丝或药芯焊接，设备简单，操作简便，焊接效率高，质量好。适用于构件长焊缝的自动焊。 　　5、电渣焊：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热焊接，能焊大厚度焊缝。适用于箱型梁及柱隔板与面板全焊透连接。 　　二、焊接工艺要点 　　焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法，焊接连接构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。焊接时要注意以下几点： 　　1、焊接工艺设计：确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。 　　2、焊条烘烤：焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 　　3、定位点焊：焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位点焊。 　　4、焊前预热：预热可降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。 　　5、焊接顺序确定：一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先悍纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。 　　6、焊后热处理：焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生。焊后热处理应在焊后立即进行，预热及后热均可采取散发式火焰枪进行。 　　三、高强度螺栓连接施工 　　栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接，两者区别在于高强度螺栓是由强度较高的钢经过热处理制成，高强度螺栓施连接是目前与焊接并举的钢结构主要连接方法之一，高强度螺栓施工时，用特殊扳手拧紧螺栓，对其施加规定的预拉力。其特点是施工方便，可拆可换，传力均匀，接头刚性好，承载能力大疲劳强度高，螺母不易松动，结构安全可靠。 　　1、一般要求。刚强度螺栓工艺对材料要求很高，材料的合格与否关系到钢连接后的牢固程度，如果螺栓不合格或者受到污染，钢结构连接后容易出现松动、掉落等问题，影响建筑质量，因此在使用前，要对其性能做好检验，运输中轻装轻卸；工地储存要将其放置于干燥、通风、防雨、防潮的仓库，安装要按需领取，没有用完的要及时装回容器；安装中，接头摩擦面要清洁干燥。 　　2、安装工艺。一个接头上螺栓连接，应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧。扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上相应的颜色或标记，以防漏拧。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。一个接头多个高强度螺栓穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈。强度螺栓连接副在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 　　3、