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探讨预应力管桩施工质量控制和事故处理方法 　　摘 要：预应力混凝土管桩作为一种预制桩，与其它桩型相比，有桩身质量稳定可靠、强度高、穿透能力强、施工快捷方便、环境污染小等优点。本文分析了混凝土管桩预制过程中易出现的问题及各自对应的控制措施，阐述了事故问题的处理方法，以此提高混凝土管桩生产质量。 　　关键词：预应力管桩；施工质量控制；事故处理 　　一、预应力管桩施工工艺概述 　　基础施工是工业与民用建筑施工的重要环节。一般而言，基础类型分为3种：浅基础、复合地基和深基础。桩基础便是一种深基础方案，按其施工方法可分为预制桩和灌注桩。预制桩由于单桩承载力高、施工质量易于保障和检查、施工速度快等优点而被广泛使用于地基处理中。预制桩按其材料类型可分为钢桩、木桩和钢筋混凝土桩，其中以钢筋混凝土桩最为常用。 预应力混凝土管桩作为一种预制桩，与其它桩型相比，具有如下特点： 　　1、预应力管桩施工机械过程度较高，施工现场整洁安全，不容易发现钻孔注浆施工时的浆液满地流动的脏污状况，不会出现忙乱的人工抽水、堆土、运土景象，施工较为环保、人性化。 　　2、由于预应力混凝土管桩提前预制好后，运送到施工现场进行沉桩施工，施工速度较快，建设工期相应较短，工程造价成本相对降低。 　　3、预应力混凝土管桩在良好条件下预制生产，管桩质量相对较容易控制。 　　4、由于打入法沉桩过程中存在挤土效应，预应力管桩单桩承载力较高。 　　预应力管桩生产工艺主要采用预应力张拉技术和离心制管技术，其桩身主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍组成，是目前基础设计中不可缺少的桩基材料。目前我国工业与民用建筑的桩基础常用的预应力混凝土管桩生产工艺有2种，即先张法和后张法。 　　先张法预应力混凝土管桩施工流程由胶凝材料、外加剂、砂、石、水计量搅拌，预应力钢筋张拉，模具准备和混凝土浇灌，混凝土离心成型，成型桩初级养护、脱模放张、高压蒸养，成品桩检验等工序组成。具体施工流程如图2所示。 　　后张法预应力混凝土管桩施工流程由胶凝材料、外加剂、砂、石、水计量搅拌，钢筋骨架安放、成型，模具安放和混凝土浇灌、混凝土离心成型，成型桩蒸汽养护，混凝土强度检验和拆模，桩节检验、水养护、拼接，钢绞线张拉，预留孔道灌浆，钢绞线放张，成平桩检验等工序组成。 　　二、预应力管桩生产过程易出现的质量问题及控制措施 　　预应力混凝土管桩虽然已经正式推广了二十多年，生产技术整体上也是比较成熟的。但是由于各个管桩生产厂家的技术人员和操作工人的素质参差不齐，加上一些客观原因，其生产也有常有不足之处。管桩生产过程中仍然出现一些质量问题，影响其沉管质量和承载性能。因此，在生产过程中还应加强管理，认真总结，减少缺陷的出现。下面对管桩生产中易出现的质量问题及相应的控制措施进行一些探讨。 　　1、混凝土强度不合格 　　混凝土是预应力管桩主要组成材料，其强度不合格将直接影响管桩沉桩施工质量和使用时的承载性能。因此国家标准《先张法预应混凝土管桩》（GB13476――1999）要求管桩在生产时每班混凝土浇灌工作都必须留制试件，并按照国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50081-2002）对混凝土试件进行强度检验。 　　（1）混凝土强度不合格的原因 　　①原材料变化。水泥和减水剂的化学成分，磨细砂细度，砂石的颗粒组配或含泥量，碎石的针片状等原材料的变化，都会造成搅拌出来和混凝土强度达不到要求。 　　②浇灌施工不当。混凝土浇灌时没有按规定进行扦插或振动时间太短，混凝土还没完全实心密实，内部孔气过太多，降低混凝土强度。 　　③蒸养过程不当。在蒸养或压蒸过程中，可能由于蒸汽压力不足、汽量不充足，造成蒸养温度达不到规定要求，或者由于一些客观因素中间结束蒸养。 　　（2）混凝土强度控制措施 　　预应力管桩混凝土的强度满足国家标准和设计要求，需从混凝土原材料控制、浇灌施工工艺及蒸养过程等环节进行质量控制。对于混凝土原材料要分类存放，注明标识，控制各个材料存放质量，尤其是沙石的含水量。浇灌施工时严格按照规定进行扦插振动搅拌，严格振动时间，保证混凝土完全实心密实，减少混凝土内部气孔数量。在蒸养过程中，保持足够的蒸汽压力和汽量，严格蒸养温度，使其满足养护要求，并保持蒸养不间断。 　　2、端头板倾斜 　　端头板的倾斜容易造成打入法沉桩时桩头混凝土应力集中，即使垫层厚度符合要求，也不能消除应力集中现象。因此国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476――1999）对于端头板倾斜提出如下规定：优等品为≤0.3D，一等品≤0.4D，合格品≤0.5D。 　　（1）端头板倾斜原因 　　预应力混凝土管桩在生产过程中，由于预应力钢筋切断时长度控制不准确，致使预制管桩墩头后部受拉钢筋的长度不一致，用以拉头中心丝杆为