第三章数控车床编程与加工.pptVIP

图3-32车圆弧的顺、逆方向 返回 图3-33圆弧插补时圆弧的两种处理 返回 图3-34圆弧插补应用图例 返回 图3-35车正锥加工路线 返回 图3-36车倒锥加工路线 返回 图3-37车锥编程实例 返回 图3-38车削圆柱表面固定循环 返回 图3-39车削圆锥表面固定循环 返回 图3-40 G90加工实例 返回 图3-41车削端面固定循环 返回 图3-42车削端面循环图 返回 图3-43锥端面车削循环 返回 图3-44锥端面车削 返回 图3-45 G71粗车循环 返回 图3-46 G72粗车循环 返回 图3-47车削工件 返回 图3-48车削工件 返回 图3-49 G73循环 返回 图3-50车削工件 返回 图3-51三角形螺纹牙型与螺纹加工循环 返回 表3-6常用螺纹切削进给次数与吃刀量 下一页 返回 表3-6常用螺纹切削进给次数与吃刀量(续表) 上一页 返回 图3-5螺纹加工时刀具的引入、切出 返回 图3-6巧用对刀点 返回 图3-7套筒零件 返回 图3-8手柄分序加工示意图 返回 图3-9巧用切断刀 返回 图3-10进刀方案 返回 图3-11切削路线的形式 返回 图3-12焊接式车刀 返回 图3-13圆弧形车刀 返回 图3-14可转位车刀刀片形状 返回 表3-1可转位车刀刀片角度 返回 表3-2被加工表面形状及适用的刀片形状 返回 图3-15成形孔例件 返回 图3-16特殊内孔车刀 返回 图3-17数控车削加工用工具系统的一般结构体系 返回 图3-18轴 返回 图3-19大圆弧面零件 返回 图3-20尖形车刀不例 返回 图3-21曲面车削示例 返回 图3-22大手轮 返回 图3-23切削不均匀性示例 返回 表3-3切削速度参考表 返回 图3-24各种夹具及工件的装夹 返回 图3-25车刀的刀位点 返回 图3-26有关对刀点的关系 返回 表3-4数控加工工序卡 返回 表3-5数控加工刀具卡 返回 图3-27车床坐标系与工件坐标系 返回 图3-28工件坐标系设定 返回 图3-29 G28,G29应用实例 返回 图3-30 G90、G91、G00、G01的应用 返回 图3-31 G01功能指令应用 返回 3.8 数控车削加工实训 ①工序1:钻中心孔→钻孔→车外轮廓→车退刀槽→车外螺纹→镗Φ14孔，数控加工工艺卡见表3-23。 ②工序2:打表→车端面控制总长(手动)→车外轮廓，数控加工工艺卡见表3-24。 (4)零件对刀、编程 本部分将对FANUC、华中世纪星、西门子三种不同的数控系统进行对刀和编程说明。 ①FANUC(法兰克)系统对刀、编程。 A.试切法对刀。 a.对各轴(X，Z)作回零。 b.安装所需要的刀具、工作。 c.转动主轴，手动平工件端面，并沿X方向退刀。 上一页 下一页 返回 3.8 数控车削加工实训 d.按主轴键停止转动。 e.按补正功能键盘，显示形状补正画面。 f.将光标移到T0101对应处，输入数据Z0，按测量按钮。 g.切削外圆，切削深度不超过1mm，沿Z轴负方向退出，停止主轴，测量切削外圆尺寸。 h.按补正功能键盘，显示形状补正画面。 i.将光标移到T0101对应处，输入数据X(测量尺寸），按测量按钮。 j.用相同的方法对其他刀具进行对刀补偿，与之不同的是，只需将刀尖碰触到已切削表 面，输入测量数据即可。 B.参考程序。 工序1加工零件的编程： 上一页 下一页 返回 3.8 数控车削加工实训 上一页 下一页 返回 3.8 数控车削加工实训 上一页 下一页 返回 3.8 数控车削加工实训 上一页 下一页 返回 3.8 数控车削加工实训 工序2加工零件的编程: 上一页 下一页 返回 3.8 数控车削加工实训 ②华中世纪星系统对刀、编程。 A.试切法对刀。 把工作方式打到手动方式，先手动平工件端面，并沿X方向退刀，然后按“刀具补偿”键， 再按“刀偏表”键，同时把光标移到对应刀具的试切长度栏，按Enter键后输入长度值“0” :再按 Enter键确认，此时可以移动Z坐标了，同样试切工件外圆，并沿Z向退刀，X向不要 上一页 下一页 返回 3.8 数控车削加工实训 动，停主轴，用游标卡尺量出试切工件处直径值，按照同样方法输入到对应刀具的试切直径一栏，最后按Enter键确认，此时工件坐标系就已建立。 流程图： Z轴:F4键→F1刀偏表→试切长度(输入0)→Enter键 X轴:F4键→F1刀偏表→试切直径(输入测量直径)→Enter键 B.参考程序。 工序1加工零件的编程： 上一页 下一页 返回 3.8 数控车削加工实训 上一页 下一页 返回 3.8 数控车削加工实训 上一页 下一页 返回 3.8 数控车削加工实训 工序2加工零件的编程: 上一页 下一页 返回 3.8 数控车削加工实