第5章外圆平面内孔加工.pptVIP

（2）孔的加工方法很多。 常用孔加工方法有钻、扩、铰、镗、磨、拉、光整加工等，每一种方法都有一定的应用范围和局限性。 过小或过深的孔不宜采用镗、磨 过大的孔不宜采用扩、铰 过长的孔不宜采用拉削 有色金属件的孔不宜采用磨削和珩磨 （3）孔加工的机床很多。 常用机床有钻床、车床、镗床、铣床、磨床、拉床等，同一种孔的加工，可以在几种不同的机床上进行。 选择表面加工方案时，要掌握如下三点： 1.要掌握选择表面加工方案的5条依据，即表面的尺寸精度和粗糙度Ra值，所在零件的结构形状和尺寸大小、热处理情况、材料的性能以及零件的批量等。 2.掌握三种表面加工方案框图。 第五章 典型表面加工分析 3.掌握选择加工方案的方法。 （1）筛选法：根据已知条件，从加工方案框图第①个方案依次向下选择，直到满足已知条件为止。 （2）关键条件法：找出已知条件中的关键条件，再以关键条件为主，适当考虑其他条件来选择加工方案。 一、外圆表面的技术要求： 尺寸精度：直径、长度 形状精度：圆度、圆柱度、轴线的直线度 位置精度：同轴度、垂直度、径向圆跳动 表面质量：表面粗糙度Ra、表面硬度 第一节 外圆面的加工 （1）切削加工方法： ①车削； ②磨削：普通磨削、精密磨削、砂带磨削 ③光整加工：研磨、超精加工、抛光 （2）特种加工：旋转电火花、超声波套料 二、主要方法： 1、加工淬火钢件的外圆面 粗车→半精车→（淬火） →磨削→研磨 粗车→半精车→精车→研磨 三、外圆表面加工方案的说明 2、加工不淬火钢件和铸铁件的外圆面 （1）先车后磨：粗车→半精车→磨削 （2）粗车→半精车→精车 ①单件小批加工盘套类零件。 ②加工短轴销的外圆。 ③加工外圆磨床上难以装夹和磨削零件的外圆。 3、加工有色金属材料的外圆面 车削 例1 例2 一、孔的技术要求 (1)、尺寸精度；直径、深度。 (2)、形状精度：圆度、圆柱度及轴线的 直线度。 (3)、位置精度：同轴度、平行度、垂直度。 (4)、表面质量：表面祖糙度、表面硬度等。 第二节 孔的加工 (1)、根据结构和用途 ①紧固孔和辅助孔 螺钉孔、螺栓过孔、油孔（IT12～IT11，Ra：12.5～6.3μm） ②回转体零件的轴心孔 齿轮轴心孔：IT8～IT6，Ra：1.6～0.4μm 二、孔的分类 ③箱体支架类零件的轴承孔 机床主轴箱的轴承孔：IT7，Ra：1.6～0.8μm ，位置精度。 图4.1 孔的类型 (2)、根据尺寸和结构形状：大孔、小孔、微孔、通孔、盲孔、台阶孔、细长孔 (3)、根据技术要求：高精度低粗糙度孔、中等精度孔、低精度孔 深孔（L/D＞5）和浅孔 （1）切削加工方法：钻孔、扩孔、铰孔、车孔、镗孔、拉孔、磨孔、金刚石镗、精密磨削、超精加工、研磨、珩磨、抛光 （2）特种加工：电火花穿孔、超声波穿孔、激光打孔 三、主要方法： 1 拟定孔的加工方案比外圆复杂的原因： （1）加工孔比加工同等精度的外圆面困难。 ① 孔的类型多。 ②孔是内表面，加工孔的刀具受孔径和长度限制，刚度差；孔加工近似半封闭式切削，散热和排屑条件差，刀具磨损快，孔壁易被划伤。 四、 孔加工方案的选择 （1）回转体零件的轴心孔 轴、盘套类零件的轴心孔，一般选用车床、磨床加工。大批大量生产，适合拉削的孔可在车床上粗加工后上拉床拉削。 （2）箱体支架类零件的轴承孔 小型支架类零件的轴承孔，一般选用车床利用花盘-弯板装夹加工，或选用卧铣加工。 箱体和大、中型支架类零件类的轴承孔，多选用卧式镗床加工。 （3）各种零件的紧固孔和辅助孔，一般在各类钻床上加工。 2 机床的选用 （1）孔的加工方案框图 （2）孔的加工方案选择原则 3、孔加工方案的选用 （1）在实体材料上加工孔，首先钻孔。对于已经铸出或锻出的孔，首先扩孔或镗孔。 1）未淬硬的钢件或铸铁件 （2）中等精度和表面粗糙度的孔（IT8～IT7、Ra：1.6～0.8μm） ① φ≤10，钻→铰 ② 10≤φ≤30，钻→扩→铰 ③ 30≤φ≤80： A、L/D大：钻→扩→铰 B、L/D小：钻→粗镗→半精镗 →铰或磨：盘套类回转体零件