化工设备机械基础 4 内压容器.ppt

第三节 容器的压力试验 5.水压试验程序 ①充水时滞留在容器内的气体必须排净。 ②试验过程中容器外表面应保持干燥。 ③设备充满水后，待壁温大致相等时，缓慢升压到规定试验压力，稳压30min，然后将压力降低到试验压力的80％，再保持30min以上。 ④需停泵保压。保压期间检查容器有无损坏，有无宏观变形，有无泄漏及微量渗透。 第三节 容器的压力试验 6.水压试验注意事项 ①对于不锈钢制造的容器用水进行试验时，应限制水中氯离子含量不超过25mg/kg，以防氯离子腐蚀。 ②对于碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnR钢容器，不要低于5℃ ；对于其他低合金钢容器，不要低于15℃。 ③如发现法兰连接处泄漏，不得带压紧固螺栓。 ④水压试验后及时排水，并用压缩空气及其它惰性气体，将容器内表面吹干。 第三节 容器的压力试验 7.气密性试验 目的：检查容器的致密性（包括容器的焊缝、 母材及连接接头等的严密性）。 气密性试验与气压试验是不一样的： 目的不同：气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。 试验压力不同：气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。 第三节 容器的压力试验 7.气密性试验 试验压力：新制成压力容器气密性试验压力取为设计压力值。 ? GB150-1998规定气密性试验应在压力试验合格后进行，这是从安全上考虑。对要求作气压试验的容器，在气压试验合格后，可免作气密性试验。 试验要求：经检查无泄漏保压不少于30min为合格。 加压介质：所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。碳素钢和低合金钢制成的压力容器,其试验温度应不低于5℃。 第三节 容器的压力试验 7.气密性试验 介质的毒性程度为极高、高度危害，或在设计上不允许有微量泄漏的容器 气密性试验 保压 10 分钟 降压至设计压 力 检查所有焊接接头和连接部 位，小型容器也可浸入水中检查 泄漏 修 补 重新进行液压试验和气密性试验 合 格 缓慢 升压 至PT 第四节 在用压力容器的强度校核 一、在用压力容器强度校核的原则 ? （1）原设计已明确提出所采用的强度设计标准的，应按该强度标准进行强度校核。 若无注明所用的设计强度标准，可按设计施行的有关标准校核。 国外进口设备或按国外技术标准设计，应按国外设计规范或合同规定的设计规范校核。 ? 注：GB150-1998是其他各种同类标准中必须遵守的最低要求。还有略高于GB150的企业标准或行业标准，以提高产品的质量与可靠性。 一、在用压力容器强度校核的原则 （2）当被校核的容器材料牌号不明时，应按同类常用材料的最低标准进行强度计算 （例如碳钢Q235-B） （3）设计新容器时，φ只根据接头结构形式和探伤比例确定，不是随意变更的，可看成定值。而对于某些在用容器，若在检验中发现了某些超标，却未见发展的缺陷，而且又不允许或无法修复时，可以采用较原设计取值为低的φ来进行强度计算。 第四节 在用压力容器的强度校核 （4）对于使用多年的容器（在寿命的后期），或者是腐蚀比较严重的容器，其有效厚度按下式计算 一、在用压力容器强度校核的原则 δcmin —受压元件实测最小厚度，mm； n－检验周期，a； λ －介质对钢材实测的年腐蚀率，mm/a。 第四节 在用压力容器的强度校核 （5）强度校核压力Pch 第四节 在用压力容器的强度校核 一、在用压力容器强度校核的原则 （6）校核时的壁温，取实际最高器壁温度，低温压力容器按常温取许用应力。 二、强度校核的思路、公式和举例 思路： 算出容器在校核压力下的计算应力，看它是否小于材料的许用应力 算出容器的最大许可压力，看它是否大于校核压力，即 第四节 在用压力容器的强度校核 第四节 在用压力容器的强度校核 1.在用容器在校核压力P作用下的计算应力为 K—形状系数,根据对象取相应值，参见P185说明； pch——校核压力； δe——简体或封头的有效厚度，其值下列条件确定。 对于新容器筒体取 δe ＝δn－C1－C2 对于新容器封头取 δe ＝δn－C1－C2－C3 对于使用多年的容器，或者腐蚀比较严重的容器取 根据筒体和封头的强度条件 可得： 写成等式： 第四节 在用压力容器的强度校核 2.在用容器最大允许工作压力 对筒体和封头进行强度校核时，必须满足以下条件： * 例1：设计乙烯精馏塔。由工艺计算得出塔体公称直径为600mm,工作压力为2.2MPa（不计液注高度），工作温度t=-3～-20℃，塔体保温。确定该塔壁厚及选用的材料。 【解】1.选材 介质腐蚀性——轻微；工作温度——低温； 工作压力——中压。故选用16MnR。 2.确定参数 （1） 由DN=600m