光面爆破施工方案secret.doc

光面爆破施工方案 一、 工程概述 ⅹⅹⅹ隧道位于ⅹⅹⅹⅹⅹⅹ，为单向行车、双向六车道隧道，设计为分离式隧道，建筑界限为14.75×5.0m，起讫里程左线为ⅹⅹⅹⅹ，全长ⅹⅹⅹm,左线位于直线，AR-770，RR-2300圆曲线上；右线ⅹⅹⅹⅹⅹⅹ，全长ⅹⅹⅹm，右线位于直线，AR-770，RR-2300圆曲线上；隧道位于低山丘陵地貌区，区内最高标高323m（线路位置在ZK21+800最高，高240m）最低标高在隧道进口，35m,相对高差310m。进出口段地形坡度相对较缓，中段起伏很大，翻越多个大的山梁，隧道进出口端山坡坡度一般15°～25°。植被发育，隧道出口为果园，其余地段均生长乔灌木，水土保持较好。ⅹⅹⅹⅹⅹ按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，以锚杆、喷射混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。目前，ⅹⅹⅹⅹⅹ进行光面爆破处为S4b围岩，桩号为：ⅹⅹⅹⅹⅹ，其上台阶开挖断面的面积为51.5m2，采用2号岩石乳化炸药，周边眼采用空气间隔装药，其他炮眼采用连续柱状装药，采用火雷管和非电毫秒导爆雷管起爆。 二、光面爆破的特点 根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况，决定采用光面爆破施工。光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强 围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危 石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%～20%降低到4%～7%，不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量，从而降低的成本，加快了施工进度。 三、光面爆破方案的确定 1、设计依据 ①、两阶段施工图 ②、爆破安全规程（GB6722－2003）； ③、《爆破作业人员安全技术考核标准》； 2、设计原则 实际有效的控制爆破技术，控制爆破时的振动，尽量减小爆破时的爆破声。爆破后成形效果好能达到隧道开挖控制的基本要求。采用光面爆破，根据围岩情况、开挖断面大小、开挖进尺、爆破器材、振速等编制设计。 ①、 根据围岩情况合理先择周边炮眼间距周边眼的最小抵搞线， 辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上。 ②、 根据爆破效果，调整掏槽眼形式，并根据围岩质地对掏槽深 度进行调整，以保证爆破效果。 ③、 严格控制周边眼的装药量，借助导爆索进行间隔装药，使药 量沿泡眼全长均匀分布。以确保隧道周边成形好，并减少对围岩的振动。 ④、 合理分布泡眼，达到炮眼数量少，材料最省，但要保证爆破的效果好，爆破后的碴块不能过大，以便于车辆运输时的装卸。 ⑤、 合理选择爆破材料，使用塑料导爆管，防水乳化炸药、非电毫秒管。 ⑥、 根据围岩地质的变化情况，合理控制每循环的开挖进尺。 3、隧道爆破的方案选择 根据隧道开挖施工段面的大小、开挖面的地质岩层、开挖的进尺，选择进行合理的排眼，计算爆破时的用药量，采用间隔装药使药量沿炮眼均匀分布，采用合理安全的导爆装置起爆。 4、爆破器材的先用 起爆器材选用：电雷管、导爆管； 传爆选用：1～20段毫秒管； 炸药选用：2号岩石乳化炸药爆速3800～4000m/s； 传爆线：导爆管起爆，6500m/s传爆。 目前，隧道光面爆破施工根据施工现场的实际条件及围岩情况，采用预留光爆层法。 四、爆破方案设计 1、爆破参数的选择 光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种与性能；隧道开挖断面的形状与尺寸，装药结构与起爆方法。 严格控制周边眼的装药量，采用合理的装药结构，尽可能的使药沿药眼长均匀的分布，这是实现光面爆破的重要条件。 在光面爆破中，炮眼间距E、最小抵抗线W、炮眼密集系数K、装药密度q是相互制约的。 （1）、光爆层厚度（B） 光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。在断面跨度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，光爆层厚度可以大些，断面小，光爆眼所受到的夹制作用大，光爆层厚度可以小些，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造也有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。ⅹⅹⅹⅹⅹ确定光爆层厚度（B）为0.50～0.80。 （2）、周边眼密集系数 周边眼密集系数是周边眼间距（a）与光爆层厚度（B）的比值，是影响爆破效果的重要因素。 A=（12~16）d K= a/B 式中，a为周边炮眼间距，cm； d为炮眼直径，mm。 K值总是小于1当d=38～46mm，a=30～60cm， B=75～80cm时，K=0.6～0.8。 （3）装药量计算： 光面爆破装药量的计算，主要是确