传动轴零件机械加工工艺编制2015年.pptVIP

轴类零件的机械加工工艺编制 轴类零件是机器中最常见的一种零件，主要用于支承传动零件和传递动力。 套类零件一般安装在轴上，起定位、联接、传动等作用。 步骤1.1 分析传动轴 1. 看懂传动轴的零件图和装配图，明确传动轴在产品中的作用。 2. 找出其主要技术要求，确定传动轴的加工关键表面。 零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。从主视图可以看出，主体由四段不同直径的回转体组成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角、圆角等结构，由此可以想象出传动轴的结构形状。 由产品（传动轴部分）装配图可知，传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用。两Ф30js6外圆（轴颈）用于安装轴承,Ф37轴肩起轴承轴向定位作用。Ф24g6外圆及轴肩用于安装齿轮及齿轮轴向定位，采用普通平键联接，左轴端有挡圈槽，用于安装档圈，以轴向固定齿轮。 1．Ф30js6、Ф24g6轴颈都具有较高的尺寸精度（IT6）和位置精度（圆跳动分别为0.01、0.02）要求，表面粗糙度（Ra值分别为0.8μm、1.6μm）要求也较高；Ф37轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面粗糙度要求较高（Ra值分别为1.6μm、3.2μm）；圆角R1精度要求并不高，但需与轴颈及轴肩端面一起加工，所以Ф30js6、Ф24g6轴颈、Ф37轴肩端面、圆角R1均为加工的关键表面。 2．键槽侧面（宽度）尺寸精度（IT9）要求中等，位置精度（对称度0.025约为8级）要求比较高，表面粗糙度（Ra值为3.2μm）要求中等，键槽底面（深度）尺寸精度（20）和表面粗糙度（Ra值为6.3μm）要求都较低，所以键槽是次要加工表面。 3．挡圈槽、左、右端面、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低，均为次要加工表面。 步骤1.2 确定生产类型 1．计算传动轴的生产纲领； 2．确定传动轴的生产类型及工艺特征。 相关知识 1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件的生产纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年生产总量。 2．零件的产量和产品的产量不一定相同。每台产品中相同零件的数量可能不止一件，所以在中批生产产品的企业，也有可能有大批生产零件的车间。 3．零件的生产纲领按下式计算： N＝Qn（1＋a）（1＋b） 式中　N——零件的生产纲领（件/年）； Q——产品的年生产纲领（台/年）； 　　　 n——每台产品中该零件的数量（件/台）； 　　　 a——零件的备品百分率； 　　 　b——零件的废品百分率。 4．零件生产类型的确定，主要取决于产品的生产纲领，但也要考虑零件质量的大小和结构的复杂程度。轻型和重型的零件、结构简单和结构复杂的零件，它们的加工难度和工艺技术都有很大差别。 5．不同生产类型的零件，其加工过程、加工设备和工艺装备等都有很大差别。各种机加工生产类型的生产纲领及工艺特点见附表2 根据任务书已知： （1）产品的生产纲领Q＝150台/年； （2）每台产品中传动轴的数量n＝1件/台； （3）传动轴的备品百分率a＝5%； （4）传动轴的废品百分率b＝0.5%； 传动轴的生产纲领计算如下： N＝Qn（1＋a）（1＋b） ＝150×1（1＋5%）（1＋0.5%） ＝158 件/年 步骤1.3 确定传动轴的毛坯类型及其制造方法 1．选择传动轴的毛坯的类型及其制造方法； 2．绘制传动轴的毛坯简图。 根据传动轴的制造材料（45钢），查表可确定，毛坯类型可采用型材或锻件，现选用锻件；毛坯采用自由锻造法。 步骤1.4 选择定位基准和加工装备 1．确定传动轴的粗基准和夹紧方案： 2．确定传动轴的精基准和夹紧方案。 根据基准重合原则，考虑选择传动轴的轴线作为定位精基准是最理想的，即采用两端中心孔作为精基准，如图所示。 相关知识 1．以毛坯表面作为定位基准，称为粗基准。 2．粗基准选择要考虑下列原则： （1）选用的粗基准必须便于加工精基准，以尽快获得精基准。 （2）粗基准应选用面积较大，平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷的表面，这样工件定位才稳定可靠。 （3）当有多个不加工表面时，应选择与加工表面位置精度要求较高的表面作为粗基准。 （4）当工件的加工表面与某不加工表面之间有相互位置精度要求时，应选择该不加工表面作为粗基准。 （5）当工件的某重要表面要求加工余量均匀时，应选择该表面作为粗基准。 （6）粗基准在同一尺寸方向上应只使用一次。 3．轴类零件的粗加工，可选择外圆表面作为定位粗基准，以此定位加工两端面和中心孔，为后续工序准备精基准，加工方法见附表23。 相关知识 1．零件已加工的表面作为定位基准，这种基准称为精基准。