箱包生产企业的成本控制.docVIP

.箱包生产企业的成本控制 2010-02-01 09:43:09| 分类： 箱包 | 标签： |字号大中小 订阅 . 企业的运营离不开成本管理，成本管理的核心是追求供应链的结构优化、资源整合、上游产品的物优价廉。人力资源的充实、工艺流程的优化等等，通过采取若干措施从而达到降本增效的目的。 箱包行业做为制造业这个大家族中的一员，有其产品综合成本高、利润薄、客户群分散、市场供需不均衡等特点，影响其需求的量能主要是由一个国家或地区的CPI指标决定的。而CPI是由GDP推动的，CPI指数越高，对旅游产业的拉动力就越强，箱包业作为旅游业的衍生品，旅游产业的旺盛直接刺激旅行箱包的需求，由于行旅箱包为人们在出行旅游时提供了很大的便利，因此箱包成为人们外出所必备的物件。箱包制造业虽然市场潜力较大，但由于和其它制造业一样存在着高成本的压力，箱包企业的运营首要重点是要让企业的全体人员加入到制造成本的控制执行中来。从我公司的组织架构来看：简单的说是以总公司为龙头，辅以各个生产片区和相关联上游产品生产供应厂这样的一个箱包产业圈。在原材料的采购和控制上是集中资源资讯，统一备料，分头并进的原则，这也是出于成本控制所采取的管理结构调整。集团公司经营着多家上游产品生产工厂更是一种成本控制的体现。 ****旅游箱包有限公司作为江苏**集团目前最年青的公司同时也是最具活力生产片区之一的公司，从2008年8月28日开业的一年多时间以来，在成本控制上我们不断的在面对着和挑战着各种不同的情况。根据实际的厂情我总结了在制造管理过程中我们存在着七种浪费现象，在此撰文浅谈，以加强大家对成本管理的共识，通过对这七种浪费现象的认识，希望各位在今后工作中的每一件事情都带着成本思维定势去面对和处理。 一． 等待的浪费 这里所讲等待的浪费不是因为总公司原材料供应不上造成待料的浪费，总公司材料在以前出现过断供情况是由于多方面原因造成的，不在我们讨论和受控范围内，我这里要强调的是在我们的工作安排中，缺乏计划性的这一点，因为没把生产要素中的所有事情提前周密部署、统筹安排计划而造成一线操作员工等待的浪费。 简单来讲生产计划就是要求各单位负责人落实本单位各项生产任务，包括人员的调配、工艺流程的安排、人员考勤、员工的情绪管理。 在工作安排前的第一步：是要对原材料的准备情况做全面了解，必须在材料完整的情况下才能安排生产，特别是新款式新材料，缺一不可，不能等到生产了一部份才发现欠某种材料，这样的事情是劳而无功的，并且有极高故障率的风险，流水线本身必须是畅通的，流程不畅通首先带来的是生产线物料的积压拥堵，然后是积压综合症的蔓延，有些隐藏性较深的问题点是要等到成品箱检验时通才能够发现的。 在工作安排前的第二步：是要通过制作产前样这个过程达到对产品结构全面了解的目的，我们所生产的拉杆箱款式虽然众多，但变化频繁的始终是前片，大身和侧片以及拉杆轮子都是几套固定款式，根据不同客户需求，无非是在这几套固定款式中轮换生产，换来换去都是前片结构的变化和设计风格改变以及材料的更换。我们的订单虽然有着量小，颜色多，规格多，款式杂等特点，但我们的产品结构有其简洁性特点，这为我们的日常工作大大缩减了繁琐的程序。在制作产前样时一定要仔细核对工艺部提供的原样和订单资料。生产线的功能是将客人对原样确认好的产品进行工业化的复制量产，将合格产品输入集装箱再转到一定的销售渠道将产品提供到消费者手中，所以产前样的制作效果和工艺室打样的样品效果必须同出一撤，不能改变设计风格，非特殊情况不得找其它材料替代使用。 在工作安排前的第三步：是要对员工的个人产能正确评估，量力而行，并对工艺流程的先后顺序统筹安排、部署，针对操作人员的个人专长安排相应的工艺流程。 好的计划是成功的前提，做到以上三点也就事半功倍了。 二． 搬运的浪费 在实际工作中，因为工作流程的运作规律产生了前后衔接需要的距离，在这个衔接的过程中也就自然而然的出现搬运问题了，在工作安排时必须考虑到前后工序的间隔距离。随时关注材料在制造流程链上的每一个环节所存在的运输距离问题。减少了距离也就争取了时间，增加了效率。 三． 不良品的浪费 不良品是指在制造过程中由于操作失误产生的不合格产品。不良品的产生会直接降低产品的品质， 因此应以提高品质之目的，建立有效的预防措施。 生产过程中发现不良品要停止操作先找原因，不能带着问题继续生产，这是面对不良品应当具备的正确态度，不良品产生的本身是不能杜绝的，只能以防护为主，当问题出现时可参照以下步骤去处理问题： 1. 检查与不良品相关联的物件，如材料问题、机械故障、操作方法甚至是操作员的个人情绪询问； 2. 面对不良品，