台阶轴编程与加工.pptVIP

任务1 认识数控车床 二、任务分析 本任务学习时先通过观看多媒体课件了解数控机床，然后进行现场参观，让学生对数控机床有一定的感性认识，为下一步的学习奠定基础，在轻松愉快的氛围中掌握所学内容。 三、相关知识 1. 数控车床的组成 （1）数控装置 切断时的切削深度等于切断刀刀体的宽度。（2）输入/输出设备 （4）驱动装置 （5）辅助控制装置 （6）检测装置 2.数控车床的分类 ②全闭环控制系统(图1-8) （2）按功能分类 1)经济型数控车床 2)普通数控车床 3)车削加工中心 （3）按主轴的配置形式分类1）卧式数控车床(图1-9) 3.数控车床的用途与特点 （1）数控车床的用途 （2）数控车床的特点 1）适应性强 2）适合加工复杂型面的零件 3）加工精度高，质量稳定 4）生产效率高 5）工序集中，一机多用 6）减轻劳动强度，改善劳动条件 7）价格较高且调试和维修较复杂 四、任务准备 任务2填写数控加工工艺文件 二、任务分析 工艺文件是编写程序前必需掌握的内容，是编程前的准备工作，为零件的编程加工提供参数选择依据。本任务通过介绍分析数控加工的工艺路线、刀具、切削用量、工件安装及加工方案，了解工艺文件的填写内容，掌握工艺路线的设计方法、步骤，选择刀具、切削用量、工件安装的方法，能确定加工方案。为零件编程及加工做准备。 三、相关知识 1.工艺文件 （1）数控加工刀具卡片 （2）数控加工工艺卡片 （3）数控加工程序单 2. 工艺文件的相关知识 （1）数控加工工艺路线设计中应注意的几个问题 1）工序的划分 ①以一次安装、加工作为一道工序。 ②以同一把刀具加工的内容划分工序。 ③以加工部位划分工序。 ④以粗、精加工划分工序。 （2）工序的安排 1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有普通车床加工工序的也应综合考虑。 2）先进行内腔加工，后进行外形加工。 3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数和换刀次数。 4）数控加工工序与普通工序的衔接 （3）数控加工工艺处理的原则和步骤 1）数控加工工艺处理的一般原则 ①因地制宜 ②总结经验 ③灵活运用 ④考虑周全 2）数控加工工艺处理的步骤 ①图样分析 ②工艺分析 ③工艺准备 ④工艺设计 ⑤实施编程 （4）数控车床刀具的选择 1）刀具性能 ①强度高。 ②精度高。 ③适应高速和大进给量切削。 ④可靠性好。 ⑤使用寿命长。 ⑥断屑及排屑性能好。 2）刀具材料性能 刀具材料必须具备的主要性能同普通车床刀具材料的性能。 3）刀具的类型 ①机夹可转位车刀。 ②涂层刀具。 ③非金属材料刀具。 （5）基准 1）基准的分类 基准分为设计基准和工艺基准两大类。其中，工艺基准又分为定位基准、测量基准和装配基准等。 2）定位基准 3）定位基准的选择 ①粗基准选择原则 Ⅰ.选择重要表面为粗基准 Ⅱ.选择加工余量最小的表面为粗基准 Ⅲ.选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 Ⅳ.选择不加工表面为粗基准 Ⅴ.粗基准应避免重复使用 ②精基准的选择原则 Ⅰ.基准重合 Ⅱ.基准统一 Ⅲ.自为基准 Ⅳ.互为基准 Ⅴ.装夹方便 （6）确定切削用量 1）背吃刀量的确定 2）切削速度的确定 3）进给量的确定 ①在满足表面质量的条件下，为提高生产效率，可选择较高的进给量。 ②切断、车削深孔或用高速钢刀具车削时，宜选择较低的进给量，如切断时取0.05～0.2mm/r ③在粗车时进给量的取值可大一些，精车应小一些如一般粗车时取0.3～0.8mm/r。 ④进给量应与切削速度和背吃刀量相适应 （7）制定加工方案 1）常用加工方案 ①先粗后精 ②先近后远 ③先内后外 2）制定加工方案的要求 ①程序段最少 ②进给路线最短 Ⅰ.巧用起刀点。 Ⅱ.选择最短的切削进给路线。 ③灵活选用不同形式的切削路线。 （8）程序编制流程 1）分析零件图和工艺方案 ①数控机床上确定工艺方案、工艺路线的原则是: Ⅰ.应考虑数控机床使用的合理性及经济性,并充分发挥数控机床的功能。 Ⅱ.保证零件的加工精度和表面粗糙度要求 Ⅲ.尽量缩短加工路线, 减少空行程时间和换刀次数,以提高生产率。 Ⅳ.尽量使数值计算方便, 程序段少,以减少编程工作量。 Ⅴ.合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击。 Ⅵ.保证加工过程的安全性, 避免刀具与非加工面的干涉。 ②零件的安装与夹具的选择,应考虑以下三点: Ⅰ.尽量选择通用、组合夹具,一次安装中把零件的所有加工面都加工出来, Ⅱ.特别注意要迅速完成工件的定位